Insumos para automação na indústria otimiza tempo e aumenta a produtividade
Você sabe por que investir na automação industrial e quais os melhores insumos para isso? O objetivo de qualquer empresa é atingir e entregar bons resultados no menor espaço de tempo possível. Isso é um grande diferencial e pode ser decisivo para a empresa garantir vantagem competitiva. Uma das formas de alcançar esse objetivo é por meio da automação e insumos adequados para tal. No segmento industrial, por exemplo, faz toda a diferença ter processos mais ágeis e otimização de tempo, de mão de obra e evitar o retrabalho, muitas vezes necessário por causa de falha humana. Por isso, é necessário entender como a produtividade aumenta com a automação sem que atrapalhe a qualidade de produção. E de que forma a automação pode ajudar na produtividade? Elaboramos este artigo com o objetivo de falar sobre esse tema. Acompanhe! O que é automação na indústria e quais insumos eu posso utilizar? A automação na indústria é o processo de substituição do trabalho humano pelo de máquinas inteligentes e os insumos também mudam, por exemplo: onde antes era utiliza fita adesiva manual agora será usado fita adesiva automática. É importante para a produção, pois se trata de otimizar processos e facilitar atividades rotineiras, e, dessa forma, proporcionar um trabalho rápido e padronizado. O resultado é um aumento na produtividade, na produção e nos lucros, além de redução de tempo e de custos. Por que automatizar a produção? A automação na indústria promove diversos benefícios, conforme já vimos. Ter os processos automatizados no cenário industrial significa desenvolver atividades de baixo custo, em larga escala e em segurança. Como saber que é o momento de automatizar? Ou que é preciso? Bem, é fácil saber disso. Pense em quantos processos a empresa desenvolve e o quão repetitivas são as tarefas. Quanto tempo os trabalhadores demoram para fazê-las? Pense nisso no tempo de um mês e de um ano. Dessa forma, você consegue identificar que provavelmente está desperdiçando tempo e dinheiro em atividades repetitivas, que poderiam Objetivos da automação na indústria O objetivo principal da automação na indústria é criar mecanismos que sejam capazes de produzir o melhor produto com o menor custo. Alguns objetivos que devem ser buscados nos projetos de automação industrial são: Aumento da produtividade como ponto principal É muito comum algumas pessoas pensarem que a produtividade está ligada à capacidade de cada colaborador, de modo individual. Porém, os processos repetitivos e mal elaborados, podem afetar o rendimento e travar a produtividade da sua equipe. As tarefas operacionais, ao serem automatizadas, permitem que os colaboradores realizem funções que demandam maior esforço ou atenção, impactando na produtividade como um todo. Contudo, vale ressaltar que o processo de automação deve ser feito do modo correto para evitar retrabalhos e a necessidade de interferência humana. Mas vale lembrar que, acima de tudo, uma produção automatizada significa uma produção com velocidade. Equipamentos como empacotadoras e seladoras geram maior economia ao separar, com maior exatidão, a quantidade do produto a ser embalado. Portanto, sua utilização com outros equipamentos como seladoras, datadores, envasadoras e paletizadoras, economizam também com a mão de obra, que é reduzida devido a utilização de máquinas automáticas. Esperamos que tenham gostado do conteúdo. Para mais informações sobre automação e equipamentos, consulte-nos!
Embalagens fechadas corretamente: dicas essenciais para segurança no transporte
O fechamento de embalagens bem feito é a garantia de que o transporte de cargas possibilitará a entrega sem nenhum tipo de dano ao material.A fim de que os produtos cheguem intactos ao consumidor final ou às distribuidoras, o produto passa por processos de empacotamento, envelopamento, paletização etc. Dessa forma, envolve técnicas, equipamentos e insumos para que sejam garantidos, além da proteção às mercadorias, fatores como otimização de espaço — como é o caso da paletização com filme stretch. Assim, com a finalidade de garantir a segurança no transporte, se deve dar atenção para evitar de cometer alguns erros, sobretudo na escolha de embalagens. Vamos ver como isso é na prática? Continue a leitura! Fechamento de embalagens eficiente: o que considerar Entenda o que considerar ao escolher as embalagens para cada tipo de produto e evitar erros: 1. Sempre considerar as características de cada produto Esta dica vale especialmente para embalagens de mercadorias frágeis. Objetos de vidro, porcelana e bebidas são exemplos. Esses tipos de produtos exigem embalagens resistentes, que os protejam bem. O plástico bolha é fundamental para essa proteção, assim como a caixa de papelão, muito resistente e usada para proteger qualquer tipo de carga. Além disso, é preciso ficar atento ao fechamento. As caixas devem ser bem lacradas — a fita gomada é uma das melhores opções para isso. Assim como as especificidades dos materiais frágeis, há aqueles que costumam ficar em estoque e que podem sofrer danos por causa da ação do tempo nas caixas de papelão. Como resolver? Com filme stretch! Com o reforço desse material, se consegue garantir que as mercadorias não vão deteriorar. 2. Ter um controle de qualidade de fechamento de embalagens O controle de qualidade de fechamento de embalagens na indústria é um processo fundamental para que se consiga manter o produto de acordo as especificações vigentes. Dessa forma, qualquer problema com a vedação da embalagem pode gerar problemas que comprometam a credibilidade da empresa junto ao seu cliente e, como resultado, ter sua saúde financeira prejudicada. Por isso, investir na automatização desse processo gera menos riscos e mais eficiência com insumos preparados para o processo industrial. Precisando tirar dúvidas ou solicitar orçamento para a aquisição, aluguel ou comodato de máquinas ou para compra de insumos? Fale com um de nossos especialistas! Dúvidas ou sugestões? Use o espaço dos comentários! Nos vemos no próximo post!
Indústria 4.0 – Revolução industrial: a contribuição de cada uma para a economia
Você conhece o papel de cada revolução industrial? Sabe qual foi sua contribuição? As revoluções industriais impactaram – e impactam – diretamente nos modos de produção. Têm essa denominação pois representam importantes (e históricos) momentos de transição nos processos fabris. Para entender o que as revoluções industriais significam, basta lembrar do que os homens produziam nos primórdios. As modificações eram mínimas, até que aconteceu o desenvolvimento agrícola. A manufatura, por exemplo, mudou completamente quando as primeiras máquinas surgiram. Hoje tem até robôs montando produtos. Pois é, a cada vez que se estabelece uma nova relação entre homem-natureza-sociedade-ciência, uma nova revolução acontece. Já estamos na quarta! Mas você sabe exatamente o que cada uma delas representa? Vamos ver! A Primeira Revolução Industrial – Inicia-se em 1760 A principal característica da Primeira Revolução Industrial é a transição do modo de produção artesanal para o uso de máquinas. Na época, até final do século 18, a produção era predominantemente artesanal e o trabalho era feito em oficinas. A partir da adoção de máquinas, parte dos trabalhadores passou a trabalhar em indústrias e se tornou assalariada. A 1ª Revolução Industrial aconteceu entre 1760 e 1860 e se concentrou na Inglaterra, depois se espalhou pelo mundo. É o marco do início do sistema capitalista. Foi nesse período que surgiram a primeira máquina a vapor e o primeiro tear mecânico. A Segunda Revolução Industrial inicia-se na segunda metade do século XIX Com novos processos de produção, a indústria cresceu de forma acelerada, sobretudo por causa da produção em série e, é claro, muitas outras mudanças aconteceram. Alguns dos principais acontecimentos desse período foram a surgimento de novos setores da indústria, assim como sua expansão, o uso de novas fontes de energia, o desenvolvimento tecnológico (telégrafo, telefone, lâmpada elétrica e outros) e a revolução dos transportes (invenção do automóvel e avião, por exemplo). Esse período também foi marcado por mudanças no capitalismo. Com novas atividades econômicas e grandes empreendimentos industriais, investimentos precisaram ser cada vez mais altos, tornando mais difícil que fossem realizados por acionistas individuais. Foi também na Segunda Revolução Industrial que teve início o movimento operário, em que trabalhadores começaram se organizar para exigir melhores condições de trabalho. A Terceira Revolução Industrial – Inicia-se nos anos de 1970 A terceira Revolução Industrial é a que vivemos atualmente (em transição para a quarta, como veremos a seguir). Começou nos anos 70, com a força de trabalho humano sendo substituída por máquinas. Iniciou-se então o ciclo da automação industrial. As funções humanas substituídas nas linhas de produção foram, principalmente, as de esforço repetitivo. Além de retirar trabalhadores de funções que podiam causar problemas como LER e DORT, as empresas ganharam em produtividade, pois os robôs são bem amis precisos que humanos. Depois veio a internet, que promoveu uma nova forma de organização industrial, novas formas de comércio e também um novo comportamento de compra do consumidor. Concomitantemente, a telefonia digital avançou e aumento ainda mais as relações de negócios online. A automação, por sua vez, ganhou máquinas cada vez mais sofisticadas e eficientes. Indústrias de qualquer tipo e porte hoje contam com empacotadoras, seladoras de caixas, aplicadoras de filme stretch, selecionadora de grãos, datadores e muitos outros tipos de equipamentos. É nesse cenário que a Aplastik Embalagens está inserida. Oferecemos diversos tipos de insumos e embalagens para uso industrial, contando com o melhor time de especialistas que você encontrará em Goiânia e região. A Quarta Revolução Industrial – A Evolução da Automação Industrial Conforme já comentamos, a tecnologia avança rapidamente. Tanto que já entramos na Quarta Revolução Industrial. No entanto, a transição total deve demorar muito tempo a acontecer. Trata-se da evolução da automação industrial, mas com um grande salto tecnológico. Um dos alicerces da Quarta Revolução Industrial, também conhecida por Indústria 4.0 é a Internet das Coisas – ou IoT, do inglês Internet of Things. Sua premissa é de sistemas interligados e que podem ser gerenciados remotamente. no entanto a IoT não está sozinha. Na verdade a indústria 4.0 é a utilização do que há de mais avançado em tecnologia: inteligência artificial, data science, big data, IoT, manufatura avançada, biologia sintética e machine learning, dentre outros. Na indústria, promove o surgimento de fábricas inteligentes, com computadores que se comunicam entre si para tomar decisões sem envolvimento humano. É uma combinação de Cyber Physical Systems – CPS (sistemas ciber físicos), Internet das Coisas (IoT) e Internet dos Serviços. Nessas fábricas inteligentes, os processos de produção se tornam mais eficientes, autônomos e customizáveis. E não se engane com a definição “Indústria 4.0”, pois o modelo não se aplica somente à indústria, mas também à saúde, educação e diversos outros setores. Esperamos que tenha gostado de nosso artigo de hoje. Deixe seu comentário e compartilhe em suas redes sociais. E lembre-se: precisando de máquinas e insumos para a indústria, fale conosco! Até a próxima.
O gestor industrial e seus 3 maiores desafios – PÓS PANDEMIA
O cenário da indústria passa por mudanças, o que desencadeia vários desafios para o gestor industrial, o responsável por mapear e traçar estratégias para o negócio. Os gestores são essenciais para alcançar o sucesso organizacional. Dessa forma, cabe a eles encontrar meios, desenvolver projetos e gerir processos que visem alcançar a produtividade desejada para que a empresa se mantenha competitiva em um mercado de concorrência acirrada. Os principais desafios do gestor industrial estão ligados ligados à automação industrial e à transformação digital, processo que vem ocorrendo com os avanços tecnológicos e que foi potencializado pelo início da Indústria 4.0. Além disso, o mundo está passando por uma fase de retração nos negócios e de muitas incertezas. Isso coloca gestores em xeque, pois os desafios se tornam ainda mais complexos em um cenário de crise. Veja a seguir três dos principais desafios do gestor industrial. 3 maiores desafios do gestor industrial e como vencê-los no cenário de pós pandemia A posição estratégica do gestor industrial o torna a peça-chave para as mudanças necessárias nas organizações: profissionalização, instrumentalização e modernização, por exemplo. 1. Atrair e reter talentos As relações de trabalho mudaram nas décadas passadas, sobretudo nas duas últimas. A geração Y, também conhecida como millennial, imprimiu um novo ritmo no fluxo de profissionais nas organizações. Por outro lado, a geração Z, que começou recentemente entrar no mercado de trabalho, também parece ter uma característica semelhante aos millennials, de não se preocupar em se fixar em um lugar somente. Estabilidade no trabalho não é algo que atraia essas novas gerações. Isso desafiou o setor de Recursos Humanos, que precisa encontrar formas de reter talentos e evitar a alta rotatividade de profissionais. Além disso, há diversos setores produtivos com escassez de talentos, exatamente pela saída da geração baby boomer, que já estão na fase de aposentadoria. Somado a isso, há a falta de qualificação e preparo adequados. Outro evento vai impactar nesse cenário: a situação atual no mundo todo, por causa do coronavírus. Só que ainda não sabemos exatamente quais os níveis de impacto real nas organizações. No entanto, certamente pedirá bastante atenção e uma visão fortemente estratégica dos gestores, incluindo o gestor industrial. Para vencer esse desafio é preciso que a empresa seja atrativa para o colaborador, Isso pode acontecer pelo tratamento da imagem, o que é chamado de employer branding. É algo como “ser uma ótima empregadora”, por ter um bom clima organizacional e benefícios atrativos, por exemplo. Inclusive, a empresa pode criar uma boa reputação por oferecer treinamentos e outras possibilidades de os colaboradores adquirirem conhecimento e novas habilidades e competências. Isso ajuda com a imagem da empresa e resolve os problemas de qualificação dos profissionais. 2. Implementar programas de manutenção preventiva de máquinas e equipamentos Aumentar a eficiência operacional e otimizar tempo reduzindo a inatividade é outro desafio do gestor industrial. Lembrando que tempo inativo pode ser resultado de processos mal conduzidos ou de percalços, como máquinas paradas por falta de manutenção ou outro tipo de problema. Programas de gerenciamento de manutenção preventiva, preditiva ou corretiva podem auxiliar nesse aspecto. Isso requer que o gestor conheça bastante sobre maquinários e equipamentos, assim como sobre recomendações do fabricante, garantias etc. O que o gestor deve ter em mente é que a manutenção preventiva é o caminho para evitar que a produção pare por problemas de falta de manutenção. Produção parada é dinheiro perdido, pedidos atrasados e clientes insatisfeitos. 3. Modernizar em termos de tecnologia A automação industrial não é novidade, pois é algo que tem sido feito desde a terceira revolução industrial. No entanto, os avanços tecnológicos trouxeram a indústria 4.0, que, por meio da transformação digital, moderniza os processos fabris, tornando as organizações mais custo-eficientes e muito mais competitivas local e globalmente. É claro que ainda engatinhamos nesse caminho. Máquinas inteligentes estão sendo incorporadas aos poucos nas linhas de produção, principalmente porque dependem de outros sistemas para extração e análise de dados, e nem todas as empresas estão preparadas nesse sentido. Podemos dizer então que esse é um desafio a médio e longo prazo para o gestor industrial, de implementar soluções de IoT (internet das coisas) e Big Data (análise de dados em grandes volumes). Isso facilitará a tomada de decisão de forma mais rápida e em tempo real. Se você tens dúvidas e precisa de orientações sobre aquisição e manutenção de máquinas e insumos industriais, entre em contato conosco, teremos o maior prazer em ajudar. Deixe seu comentário sobre o tema de hoje e compartilhe nosso artigo! Até a próxima…
Pilares da Indústria 4.0
Para ser capaz de melhorar a produção de uma empresa e tornar sua produção mais eficiente, a indústria 4.0 faz uso de um conjunto de tecnologias disruptivas. Podemos considerar essas tecnologias inovadores como os pilares da 4ª revolução industrial. 1. Inteligência artificial (IA) A inteligência artificial talvez seja a tecnologia mais importante da indústria 4.0. Fazer uso de um sistema que possa tomar decisões é essencial para o conceito de fábrica inteligente, onde equipamentos e máquinas conseguem trabalhar de forma autônoma. Por isso, a inteligência artificial é tão importante, afinal de contas, através dela, os softwares conseguem operar por conta própria e aprender com a própria operação. 2. Sistemas Cyber-físicos Por mais bem projetado que seja um software e sua inteligência artificial, se o programa não tiver uma forma de examinar fatores do mundo real – como por exemplo o nível de vibração de uma máquina ou sua temperatura -, ele não conseguirá operá-la da maneira correta. Isso porque, se essas informações não forem consideradas, o programa pode danificar o equipamento. Podemos utilizar sensores para solucionar esse problema. Resumidamente, podemos dizer que um sensor é um dispositivo que consegue coletar diversas informações e convertê-las em sinais que serão lidos por softwares. A integração entre os sensores e o software é chamado de sistema cyber-físico, e é ele que permite que equipamentos industriais operem de forma autônoma. Vale mencionar que ainda é preciso ter um operador, porém suas tarefas são diferentes das que estamos acostumados. Sua nova função é avaliar se os sensores e o software estão funcionando corretamente. . . 3. Banco de dados por nuvem As operações de uma indústria criam volumes de dados gigantescos que, se analisados corretamente, podem gerar insights sobre diversos pontos onde o negócio pode ser otimizado. Porém, para armazenar essa quantidade de informação, as empresas precisam investir pesado na compra de servidores e contratar profissionais para administrá-las. Diante a essa situação, possuir um banco de dados na nuvem é muito mais eficiente e barato. Com um armazenamento na nuvem, a empresa não necessita fazer um grande investimento em estrutura, nem contratar novos funcionários. Além disso, o volume de armazenamento pode ser contratado de acordo com a necessidade do negócio. Outro benefício do armazenamento em nuvem é que as empresas que vendem esses serviços são especializadas no gerenciamento e proteção de dados, garantindo a segurança das informações salvas em seus servidores. Essa tecnologia também permite que os funcionários autorizados e gestores tenham acesso aos dados da empresa em tempo real, de qualquer lugar com acesso a internet. Gostou desse conteúdo?Continue nos acompanhando para receber mais informações sobre o munda da indústria. Até a próxima!
Automatizar os processos para economizar insumos
O fato de economizar insumos está diretamente ligado ao processo produtivo. Dessa forma, a automatização de processos se torna fundamental para isso. Um processo de produção envolve diversas etapas e pode ser algo complexo. Quanto mais conseguirmos otimizar esses procedimentos, melhores serão os resultados do negócio. Afinal, diminuindo os gastos, desperdícios e tempo, a produtividade será maior. Neste artigo, vamos mostrar como os processos automatizados podem contribuir para atingir esse objetivo. Veja mais a seguir. A importância de economizar insumos pela automazatização de processos Insumo é tudo aquilo que faz parte da produção de um serviço ou produto. A lógica de economizá-lo é simples de ser entendida, afinal, sempre é melhor gastarmos menos do que mais, certo? Isso fica ainda melhor quando conseguimos economizar e, ainda assim, não prejudicar a qualidade e o rendimento do negócio. Imagina então conseguir tudo isso e ainda aumentar nossa produtividade? Por isso, pensar em um bom planejamento para a realização de uma economia de insumos é de extrema importância. Afinal, ajuda a reduzir gastos e também evita desperdícios, controlando estoque e produção, melhorando a alocação de força de trabalho e caixa, podendo aumentar a lucratividade. Mas afinal, como economizar insumos? Um dos meios para trabalhar com a economia de insumos é optando por automatizar os processos. Essa prática de automação é bastante benéfica para melhorar o rendimento dos colaboradores, evitar falhas e diminuir o tempo gasto em uma produção, o que, consequentemente, a aumentará. A automatização de processos é mais assertiva e oferece padronização ao seu empreendimento. Mas como fazer isso? Há alguns meios que veremos a seguir: Benefícios O benefício da automação industrial está ligado à redução de gastos tendo em vista a otimização da produção. Dessa forma, é possível atender altas demandas em um curto prazo de tempo para maior rentabilidade do negócio. Mas é preciso atenção ao optar por uma máquina que ajude a aumentar sua produtividade com maior economia de custos, assim como na escolha do fornecedor de insumos. Por isso, temos uma ótima dica: Aplastik Embalagens. A empresa tem uma linha completa de insumos para a indústria. Caso queira mais informações, você pode entrar em contato com nossa empresa e falar com um de nossos consultores.
DEZ BENEFÍCIOS E UTILIDADES DA FITA DE ARQUEAR PET
Antes de mais nada vamos entender o que é a fita de arqueamento em PET. A fita de arqueamento em PET, também conhecida por fita de arquear Poliéster, é comumente usada na indústria no processo de arqueamento de pallets de madeira, muitas vezes substituindo o uso de opções mais caras e como risco para o trabalhador como a fita de aço. Geralmente fabricada com poliéster virgem, podendo também ser reciclado, o que acaba por ser mais viável e barato do que o uso da opção em aço, além de ser mais segura. Claro que, deve se verificar o peso da carga a qual a fita será exposta, e assim selecionar a espessura mais adequada a fim de garantir uma carga segura e evitar qualquer risco de um rompimento inesperado. Se tiver alguma dúvida a respeito da fita e medida mais adequada, conte conosco para fazer a escolha correta! Benefícios e Utilidades Alta resistência ao impacto e à tensão; Durabilidade; Perfeita para cargas de médio e grande porte; Fácil manuseio; Força de retenção similar à fita de aço; Custo de transporte e armazenagem menor do que a opção da fita em aço; Pela sua composição de poliéster, é hidrofóbica, ou seja, não absorve umidade; Livre de corrosão; Menores riscos de acidentes, ou seja, segurança na empresa; Pode ser aplicada em diversas indústrias, como a moveleira, alimentícia, cerâmica, metalúrgica, entre outras. Depois de todos esses motivos, fica difícil não aderir ao uso dessa fita massa, não acha? Na aplicação, usa-se o aplicador esticador, o selador e os selos específicos para a fita, além da opção do aparelho desbobinador. Aparelho desbobinador para fita PP/PET A fita vai sendo puxada, ou seja, desbobinada pelo aparelho à medida que vai sendo utilizada. Use o próprio aparelho esticador para cortar a fita. Basta puxar a alavanca para trás com o último eixo selecionado. Para retirar o aparelho, aperte a alavanca e os eixos soltam as fitas. Remova lateralmente. Seu arqueamento está feito e os produtos prontos. Simples demais, não é? Em caso de dúvida, entre em contato conosco. Agora que você descobriu um pouco mais sobre a fita de arquear PET, saiba que também existem as fitas de arquear em PP? Quer saber mais sobre essas opções? Basta clicar nela e ir direto para a solução! Gostou de conhecer essa solução com a gente? Tem alguma dúvida? Fale conosco! Em caso de interesse, entre em contato e solicite uma cotação! Vamos ficar felizes em te atender! Até o próximo post.
Desenrolador de fita pet: evita desperdícios de fita e garante maior produtividade para o trabalhador
A fita pet é muito utilizada nas indústrias devido à sua facilidade de manuseio e resistência. Essa fita é produzida de plástico pet, também conhecido como poliéster e, por isso, possui leveza e alta resistência a rupturas e alta tração. Para ser utilizada com grande facilidade de manuseio dentro da indústria, faz-se necessário o uso do desenrolador de fita pet, e é muito importante analisar o peso do volume a ser arqueado, para que possa ser escolhida a fita pet com largura e espessura ideais. O desenrolador de fita pet é um equipamento que acomoda os rolos de fita pet e pode ser transportado para diversos lugares. Ele possui rodas e uma base grande que mantém o equilíbrio do desenrolador durante processos rápidos de manuseio da fita pet. O objetivo do desenrolador de fita pet é aumentar a produtividade do trabalhador, evitar desperdícios de fita pet e facilitar o deslocamento do rolo por empresas que possuem grande espaço físico. O desenrolador de fita pet tem como principal vantagem agilizar o uso da fita pet, evitando esforços desnecessários, como também impedir desperdícios ocorridos por consequência de nós e embaraços nas fitas pet. O produto pode ser utilizado para fitas pet, fitas plásticas com medidas de 13 a 25 mm de largura, com peso de no máximo 30 kg. O desenrolador de fita pet é empregado principalmente por indústrias que preferem utilizar a fita pet, em vez de fitas de aço ou de outros materiais, devido à maior segurança durante o manuseio, leveza e facilidade de uso. Recomenda-se que um desenrolador de fita pet seja utilizado em conjunto com um arqueador adequado. Pode ser utilizado os modelos de arqueador conjugado, utilizado com fitas plásticas, ou os conjuntos de esticador de fita pet e selador de fita pet. O esticador de fita pet é responsável por esticar e tracionar a fita pet e após o processo, cortar a fita no tamanho adequado, para que não haja sobras e, consequentemente, desperdício de fita. Enquanto isso, o selador de fita pet é responsável por aplicar o selo metálico na fita, para que as cargas possam ser travadas com maior eficiência. ONDE COMPRAR DESENROLADOR DE FITA PET? O desenrolador de fita pet é geralmente comercializado por empresas que vendem produtos para embalagens, pelo fato de a fita pet ser muito utilizada para arqueação de paletes, como também para amarrar grandes volumes de materiais como papel, caixas de papelão, cerâmicas, autopeças, produtos têxteis, madeiras, entre outros. A Aplastik Embalagens é a empresa especializada no segmento de embalagens no Centro-Oeste, fornecendo para o mercado produtos como fitas para fechamento de embalagens, fitas adesivas, filmes stretch, desenrolador de fita pet, entre outros. A empresa trabalha há muitos anos no mercado, pertencendo ao Grupo PÓLITAN e fornecendo produtos de qualidade que visam à plena satisfação dos clientes. A Aplastik Embalagens possui uma excelente logística que permite entregar seus produtos em perfeitas condições, além de promover uma entrega rápida e o melhor custo-benefício. Para saber mais sobre Desenrolador de fita pet fale com nosso time comercial em nosso telefone fixo (62) 3642-3720 ou diretamente pelo WhatsApp (62) 99554-2391 Até o próximo post!
Como evitar o desperdício de filme stretch
O filme stretch é tipo de embalagem bastante usado nas indústrias para a etapa de paletização de cargas e por esse motivo, é outro insumo que pode ser desperdiçado e onerar os custos da empresa. O consumo desnecessário desse insumo pode ser combatido com a padronização de processos, como a quantidade de filme stretch utilizado para envolver os pallets. Algumas formas de verificar isso são: mapear o processo de envelopamento de pallets a fim de tentar identificar os principais fatores que comprometem o uso desnecessário de filme stretch; fazer as manutenções necessárias na máquinas (de preferência preditiva e preventiva) para aumentar sua confiabilidade de operação para um melhor aproveitamento; padronizar o processo de envelopamento com filme stretch, focando no menor consumo possível; conscientizar a equipe sobre a importância do uso correto do filme. Sabe quem pode ajudar nesses processos? A Aplastik! Desde a aquisição da máquina, com as manutenções, dicas para consumo eficiente de filme stretch e muito mais. Basta entrar em contato com a empresa e falar com um de nossos especialistas. Vamos trocar ideias, orientar e encontrar a melhor solução! Dúvidas ou sugestões? Use o espaço dos comentários! Até o próximo post!
Economia de insumos é um forte aliado na redução de custos: veja dicas
Uma gestão eficiente prevê a redução de custos não somente ao eliminar despesas necessárias. A economia de insumos, por exemplo, é uma forma de reduzir custos que podem ser altos, inclusive, pelo desperdício. Imagine quanto sua empresa pode estar consumindo a mais e o quanto poderia estar economizando? Vamos abordar esse tema neste artigo. Continue a leitura e veja o que temos para compartilhar com você. Como a economia de insumos pode impactar em seus lucros? O principal desafio das organizações é controlar seus processos a fim de eliminar desvios de produção e consequentemente reduzir custos e desperdícios. Normalmente o foco vai para o uso de matérias-primas, de energia e outros. No entanto, há os insumos, que também podem estar sendo mal aproveitados e até mesmo desperdiçados. Vamos abordar ao longo deste mês dois exemplos: o de fita adesiva e o de filme stretch. Você vai entender como pode usar esses recursos de forma consciente e sem desperdícios. Como evitar o desperdício de fita adesiva Um dos insumos que podem garantir uma boa economia é a fita adesiva, sobretudo se esse item é bastante usado em seu negócio. O principal motivo que pode causar gasto de fita adesiva além do necessário é quando as empresas ainda têm seus processos manuais. Um pequeno desvio e o trajeto da fita já compromete o fechamento da embalagem. Dessa forma, é preciso aplicar novamente a fita adesiva para garantir o fechamento. Por isso, o investimento em automação é necessário. Com uma seladora de caixas. Com este equipamento, você não só garante a redução dos custos com insumos (a fita adesiva) e evita o desperdício, como também ganha em produtividade. Sabe por quê? Pela capacidade de fechamento das seladoras. A PLT-SI, por exemplo, fecha até 44 caixas por minuto. Isso mesmo! Para saber mais sobre a seladora, fale com um dos consultores da Pólitan Equipamentos Industriais. Quer saber mais sobre como economizar nos insumos e embalagens industriais de sua empresa? Fale com nosso time de especialistas. Até o próximo artigo.