Embalagens Industriais: A Chave para a Proteção e Eficiência dos Seus Produtos
As embalagens industriais desempenham um papel crucial em diversas etapas da cadeia produtiva, desde a proteção dos produtos até a otimização da logística e a promoção da marca. Na Aplastik, entendemos a importância de oferecer soluções de embalagem que atendam às necessidades específicas de cada setor. Confira alguns dos principais benefícios das embalagens industriais: Proteção dos Produtos As embalagens industriais garantem a integridade dos produtos durante o transporte e o armazenamento, protegendo-os contra danos físicos, contaminação e condições adversas. Isso reduz perdas e garante que seus produtos cheguem ao destino em perfeitas condições. A proteção eficaz oferecida pelas embalagens da Aplastik é essencial para manter a qualidade dos produtos e evitar prejuízos decorrentes de danos durante a movimentação. Otimização da Logística Com embalagens bem planejadas e adequadas, é possível otimizar o espaço de armazenamento e transporte, facilitando a movimentação e reduzindo custos logísticos. Embalagens eficientes, como o filme stretch, contribuem para uma cadeia de suprimentos mais ágil e econômica. Na Aplastik, desenvolvemos soluções de embalagem que não apenas protegem os produtos, mas também melhoram a eficiência logística, ajudando sua empresa a operar de maneira mais sustentável e econômica. Sustentabilidade As soluções de embalagem da Aplastik são desenvolvidas com foco na sustentabilidade, utilizando materiais recicláveis e processos que minimizam o impacto ambiental. Embalagens ecológicas são cada vez mais valorizadas pelos consumidores e contribuem para a imagem positiva da sua empresa. Nosso compromisso com a sustentabilidade reflete a responsabilidade ambiental e a inovação, proporcionando embalagens que são tanto funcionais quanto ecológicas, como o filme paliolefínico. Valorização da Marca Embalagens bem elaboradas e personalizadas com a identidade visual da sua marca aumentam a visibilidade e o reconhecimento no mercado. Elas transmitem profissionalismo e cuidado, agregando valor aos seus produtos e fortalecendo a imagem da sua empresa. Na Aplastik, entendemos que a embalagem é uma extensão da sua marca. Por isso, oferecemos soluções que destacam seus produtos nas prateleiras e criam uma conexão positiva com seus clientes. Versatilidade e Personalização Oferecemos uma ampla variedade de opções de embalagens industriais, desde fitas adesivas até fita de arquear, atendendo às necessidades específicas de cada cliente. Nossas soluções são personalizáveis, garantindo que suas embalagens reflitam a identidade e os valores da sua marca. A versatilidade das nossas embalagens permite que você escolha o tipo e o design que melhor se adequam aos seus produtos e processos, garantindo eficiência e atratividade. Conclusão Investir em embalagens industriais de qualidade é um passo essencial para garantir a proteção, eficiência logística e valorização da marca dos seus produtos. Na Aplastik, estamos prontos para ajudar você a encontrar a solução perfeita para suas necessidades de embalagem. Nossas soluções oferecem proteção, otimização logística, sustentabilidade e valorização da marca, contribuindo para o sucesso do seu negócio. Para saber mais sobre nossas soluções de embalagem e como podemos ajudar sua empresa a alcançar novos patamares de eficiência e reconhecimento no mercado, visite o site da Aplastik e descubra como podemos transformar suas operações de embalagem. Ficou com alguma dúvida ou precisa de mais informações?CLIQUE AQUI e fale com um de nossos especialistas.
Automação industrial: o que é, benefícios e tecnologias
A automação industrial pode ser definida como uma série de tecnologias que utilizam sistemas e dispositivos de controle, como robótica e softwares, para automatizar processos e equipamentos industriais, sem a necessidade de intervenção humana. Ela reduz custos, diminui o tempo de produção, melhora a produtividade, além de eliminar a possibilidade de erro humano. Neste artigo vamos explicar tudo sobre a automação industrial e também sobre o monitoramento de ativos, e como ele pode melhorar os resultados operacionais da sua empresa. Contudo, inicialmente precisamos entender que automação, de forma resumida, é realizada através de sistemas mecânicos ou computadorizados que controlam as funções ou mecanismos de um processo para automatizá-lo. Nos últimos anos o termo automação vem sendo utilizado para se referir a computadores e máquinas que facilitam a troca de informações e acesso a dados, porém ele também pode ser aplicado em tarefas humanas, quando realizadas de forma contínua e repetitiva. Ao finalizar este artigo, você será capaz de colocar em prática todos os conceitos adquiridos para automatizar os processos industriais e gerar melhores resultados operacionais e produtivos. Indústria 4.0: origem e conceito O termo surgiu em 2011 em uma feira na Alemanha. O conceito foi levado a público através de um grande incentivo do governo da Alemanha para mudar a forma como as fábricas costumavam operar. A iniciativa teve um grande suporte de empresas, universidades, tecnologias e vários centros de pesquisas do país. Ela tem como base a descentralização do controle dos processos produtivos, fazendo uso de automação e tecnologia para conectar toda a operação. Seu objetivo é aumentar a produtividade das fábricas e reduzir os custos. Para dizer que uma fábrica é inteligente, é preciso que ela faça uso de uma série de tecnologias a seu favor, como: • internet das coisas; • sistemas Cyber-físicos; • automação e controle; • banco de dados por nuvem; • monitoramento de ativos. O aspecto mais característico desse tipo de indústria é a interconectividade total da operação. Isso quer dizer que os equipamentos se comunicam entre si, garantindo grande velocidade e capacidade na troca de informações entre eles e a central. Pilares da Indústria 4.0 Para ser capaz de melhorar a produção de uma empresa e tornar sua produção mais eficiente, a indústria 4.0 faz uso de um conjunto de tecnologias disruptivas. Podemos considerar essas tecnologias inovadores como os pilares da 4ª revolução industrial. Inteligência artificial (IA) A inteligência artificial talvez seja a tecnologia mais importante da indústria 4.0. Fazer uso de um sistema que possa tomar decisões é essencial para o conceito de fábrica inteligente, onde equipamentos e máquinas conseguem trabalhar de forma autônoma. Por isso, a inteligência artificial é tão importante, afinal de contas, através dela, os softwares conseguem operar por conta própria e aprender com a própria operação. Sistemas Cyber-físicos Por mais bem projetado que seja um software e sua inteligência artificial, se o programa não tiver uma forma de examinar fatores do mundo real – como por exemplo o nível de vibração de uma máquina ou sua temperatura -, ele não conseguirá operá-la da maneira correta. Isso porque, se essas informações não forem consideradas, o programa pode danificar o equipamento. Podemos utilizar sensores para solucionar esse problema. Resumidamente, podemos dizer que um sensor é um dispositivo que consegue coletar diversas informações e convertê-las em sinais que serão lidos por softwares. A integração entre os sensores e o software é chamado de sistema cyber-físico, e é ele que permite que equipamentos industriais operem de forma autônoma. Vale mencionar que ainda é preciso ter um operador, porém suas tarefas são diferentes das que estamos acostumados. Sua nova função é avaliar se os sensores e o software estão funcionando corretamente. Banco de dados por nuvem As operações de uma indústria criam volumes de dados gigantescos que, se analisados corretamente, podem gerar insights sobre diversos pontos onde o negócio pode ser otimizado. Porém, para armazenar essa quantidade de informação, as empresas precisam investir pesado na compra de servidores e contratar profissionais para administrá-las. Diante a essa situação, possuir um banco de dados na nuvem é muito mais eficiente e barato. Com um armazenamento na nuvem, a empresa não necessita fazer um grande investimento em estrutura, nem contratar novos funcionários. Além disso, o volume de armazenamento pode ser contratado de acordo com a necessidade do negócio. Outro benefício do armazenamento em nuvem é que as empresas que vendem esses serviços são especializadas no gerenciamento e proteção de dados, garantindo a segurança das informações salvas em seus servidores. Essa tecnologia também permite que os funcionários autorizados e gestores tenham acesso aos dados da empresa em tempo real, de qualquer lugar com acesso a internet. O que é automação industrial? A automação industrial é a melhoria dos processos industriais através do uso de tecnologias para substituir trabalhos manuais por tarefas mecânicas. Contudo, isso não significa que as máquinas irão roubar o trabalho das pessoas. O mundo está em constante evolução e, à medida que alguns empregos deixam de existir, outros, alinhados com a necessidade atual do mercado, surgem. Então, um dos objetivos da automação industrial é garantir mais autonomia para máquinas e equipamentos e reduzir trabalhos humanos que são repetitivos e manuais nas operações de uma empresa. Atualmente, devido aos avanços tecnológicos, a automação é fundamental para indústrias que querem se manter competitivas no mercado. Podemos dizer que a automação integra 3 áreas distintas: • eletrônica; • mecânica; • tecnologia da informação (TI). Para desenvolver e programar um projeto de automação na sua indústria, com redes industriais e sistemas de controle, é preciso ter auxílio de especialistas na área. Objetivos da automação industrial Seu objetivo principal é garantir melhores resultados para as indústrias, através da otimização de processos produtivos e redução de custos. Além disso, também podemos citar: • Aumento da produção industrial, através de uma maior capacidade produtiva; • Maior segurança no trabalho (tarefas de alto risco de execução não são mais realizadas por pessoas); • Melhora da disponibilidade de equipamentos, como redutores e motoredutores; • Realiza tarefas difíceis
5W2H: o que é, quais os exemplos e como aplicar?
A gestão empresarial possui uma série de metodologias, ferramentas e termos que todo mundo já se deparou ou ouviu falar, mas que, entretanto, desconhece seus conceitos e aplicações práticas. Um deles é a ferramenta 5W2H. Essa metodologia é tão prática e simples que pode ser aplicada em diversas áreas e momentos na sua empresa. Ela pode ser utilizada desde o Planejamento Estratégico, Operacional e Tático até o planejamento e acompanhamento de projetos menores ou tarefas rotineiras. Neste artigo, além de explicar o que é 5W2H, você também vai aprender como criar um plano de ação 5W2H. O que é a metodologia 5W2H? É uma ferramenta de produtividade composta por um conjunto de sete diretrizes que auxiliam na organização de tarefas, focado na melhoria contínua. Desta forma, o 5W2H utiliza sete perguntas, que tem o objetivo de ajudar no desenvolvimento de planejamento de projetos, estratégias ou tarefas com maior clareza e praticidade. Utilizando essa lógica, todos do time conseguem compreender melhor o que se espera deles. – Assim, o 5W diz respeito às cinco perguntas que iniciam com a letra W: What (o que fazer): qual projeto, estratégia ou tarefa que você está planejando, ou qual objetivo você quer alcançar? Why (por que fazer): por que isso tem que ser feito? É realmente importante para a empresa, para a equipe ou para os clientes? Vai otimizar algum processo? Qual? Where (onde será feito): será feito dentro ou fora da empresa? Caso for responsabilidade de um setor específico ou departamento, qual é? Who (por quem será feito): quais colaboradores participarão de cada uma das etapas? When (quando): quando cada atividade irá começar e qual é o prazo para terminá-las? (o ideal, aqui, é construir um cronograma detalhado). Já o 2H diz respeito às duas perguntas do método 5W2H iniciadas com a letra H: How (como fazer): quais são as etapas e ações para chegar ao objetivo definido? Nesta parte, é uma boa utilizar também o quem e o quando, atribuindo cada etapa a um responsável e incluindo o prazo de término específico para elas. How much (quanto custará fazer): quanto custará para realizar todas as tarefas planejadas? Faça uma boa avaliação dos recursos humanos e materiais necessários e faça uma estimativa de quanto eles vão custar. Como surgiu a ferramenta 5W2H? Registros mostram uma ligação entre o método japonês de produção, com base no Toyotismo, e o desenvolvimento do 5W2H. O Sistema Toyota de Produção foi criado por volta de 1950, quando Taiichi Ohno e Eiji Toyoda fizeram uma visita aos Estados Unidos e conheceram a principal forma de produção da época – o Fordismo. Observando a utilização do modelo de Henry Ford na indústria automobilística, eles perceberam que ele gerava um enorme desperdício de matérias-primas, uma vez que os carros eram fabricados em massa nas linhas de produção. Focados na eliminação de desperdício e na qualidade do processo, Toyoda e Ohno desenvolveram uma nova metodologia que produziria conforme as encomendas de clientes, gerando redução de gastos com matéria-prima, estoque e redução do tempo de espera pelos carros. A metodologia começou a ser aplicada na Toyota e gerou um grande aumento na produtividade das fábricas, tornando-a uma das mais bem-sucedidas e eficientes do mundo. O sistema funciona a partir de um ambiente controlado, onde é possível realizar a gestão de qualidade dos produtos baseados em 3 princípios: 1- Fazer certo desde o começo, isto é, planejar e gerenciar o processo de fabricação para conseguir o melhor resultado possível, evitar desperdício de dinheiro, tempo, mão de obra e materiais. 2- Correção de erros, que proporcionava para os operários a possibilidade de parar a produção para corrigir qualquer ponto que esteja fora do normal no sistema. Foi durante a utilização desse princípio que os funcionários teriam começado a empregar a ferramenta 5W2H, porque necessitavam encontrar uma solução rapidamente, e voltar a produzir os veículos o quanto antes. 3- Princípio de qualidade do Toyotismo com a formação de Círculos de Controle de Qualidade (CCQ), com times de estudo constante dos processos de melhoria contínua. Vantagens de empregar a técnica 5W2H: Para começar, como a técnica 5W2H é muito objetiva, ela pode ser realizada por companhias de todos os portes. Ela também não precisa de um time técnico especializado, desta forma qualquer funcionário pode fazer uso do 5W2H. Gestores competentes podem responder às 7 perguntas de forma detalhada e organizar um excelente planejamento sem perder tempo ou incluir informações desnecessárias nas tarefas rotineiras. Vale destacar a importância da diretriz How (como fazer?). Para respondê-la, é fundamental saber definir metas e prazos com excelência, e também, é necessário definir de forma precisa os responsáveis por realizar cada tarefa. Dessa forma, como em todo bom planejamento, estes detalhes vão ajudar o time a se manter alinhado em relação às etapas que cada pessoa precisa realizar para chegar ao objetivo definido. Mas, afinal, como desenvolver um plano de ação 5W2H? Como fazer 5W2H na prática Como você já deve ter notado, o 5W2H é uma metodologia bastante flexível, prática e útil. Você pode utilizar o 5W2H para tornar o planejamento estratégico, tático e operacional mais palpável. Isto é, traduzir as metas e objetivos da empresa em planos de ação e iniciativas, ou até mesmo utilizar nas rotinas da empresa, onde a ferramenta pode servir para determinar os responsáveis, prazos e recursos para projetos e tarefas menores. Você não precisa de softwares, equipamentos nem nenhum grande investimento para fazer uso da metodologia 5W2H na sua empresa. Basta utilizar uma planilha eletrônica ou um quadro branco. Fique livre para utilizar qualquer instrumento que você prefira, porque tudo que você necessita é um local para organizar as sete colunas (5W e 2H) e indicar o que precisa ser realizado para a sua equipe. Abaixo temos um exemplo prático do 5W2H: O 5W2H é tão útil assim para a minha empresa? Por ser tão simples de utilizar, a Matriz 5W2H garante muita objetividade na execução da ação e é muito utilizada por áreas de gestão das empresas,
Produção Otimizada: A Importância da Automação Industrial para o aumento da Produção
Em um mundo cada vez mais competitivo, as empresas de embalagens industriais buscam constantemente maneiras de se destacar no mercado. Uma das abordagens mais eficazes para alcançar esse objetivo é investir na automação industrial. Neste artigo, exploraremos a importância dessa tecnologia e como ela contribui para o aumento da produção, otimização dos processos de paletização e proteção de carga em empresas que utilizam produtos como filme stretch, fita adesiva, fita de arquear e filme POF. A automação industrial é um fator determinante no aumento da produção. Ela permite que as empresas produzam mais em menos tempo, reduzindo os tempos de ciclo e aumentando a eficiência dos processos de embalagem. Com a automação, tarefas que normalmente seriam executadas manualmente, como a aplicação de filme stretch ou a fixação de fita adesiva e fita de arquear, são realizadas de forma precisa e consistente por máquinas. Isso não apenas acelera a produção, mas também reduz a probabilidade de erros humanos. A automação industrial não apenas aumenta a produção, mas também contribui para a otimização dos processos, o que se traduz em uma significativa economia de custos. Máquinas automatizadas minimizam o desperdício de materiais, como o uso excessivo de fita adesiva ou fita de arquear, resultando em economias tangíveis. Além disso, a redução de erros humanos reduz a necessidade de retrabalho, economizando tempo e recursos. A qualidade das embalagens é fundamental em empresas de embalagens industriais. Com a automação, a aplicação de produtos como filme stretch e filme POF é realizada de forma consistente, garantindo que todas as embalagens atendam aos padrões de qualidade estabelecidos. Isso não só satisfaz os clientes, mas também fortalece a reputação da empresa. Além disso, a proteção de carga é aprimorada, uma vez que a aplicação automatizada garante uma embalagem mais segura e confiável. A automação industrial permite que as empresas se adaptem rapidamente às flutuações na demanda do mercado. Com sistemas automatizados, é mais fácil ajustar a produção para atender a picos sazonais ou mudanças nas necessidades dos clientes. Isso garante que a empresa possa atender às demandas do mercado de forma ágil e eficiente. A automação industrial também pode contribuir para práticas mais sustentáveis. Ela ajuda a reduzir o consumo de materiais, economizando recursos naturais, e minimiza o desperdício, contribuindo para a responsabilidade ambiental das empresas de embalagens industriais. Em resumo, a automação industrial desempenha um papel fundamental no aumento da produção e na otimização dos processos de embalagem em empresas que trabalham com produtos como filme stretch, fita adesiva, fita de arquear e filme POF. Essa tecnologia não apenas impulsiona a eficiência e a produtividade, mas também melhora a qualidade das embalagens e contribui para a sustentabilidade ambiental, tornando-se um investimento essencial para a competitividade no mercado de embalagens industriais.
5 Dicas para Otimizar a Produção Industrial: A Importância das Embalagens Industriais de Qualidade
A indústria está constantemente em busca de maneiras de otimizar a produção, melhorar a eficiência e reduzir custos. Nesse cenário, a escolha das embalagens industriais desempenha um papel fundamental. Embora muitas vezes seja subestimada, a qualidade das embalagens pode impactar significativamente a automação industrial, a logística e a eficiência geral da indústria. Neste artigo, destacaremos cinco dicas para otimizar a produção industrial, com foco especial na escolha das embalagens industriais de qualidade. 1. Automatização Industrial A automação industrial é um dos principais pilares da otimização da produção. Investir em equipamentos e sistemas automatizados pode aumentar a eficiência, reduzir erros e garantir um fluxo de trabalho mais consistente. No entanto, para que a automação funcione perfeitamente, é essencial contar com embalagens industriais que sejam compatíveis com os processos automatizados. O uso de máquinas de embalagem e sistemas de manipulação de carga requer embalagens que possam ser facilmente integradas ao processo de automação. 2. Embalagens Industriais de Qualidade A qualidade das embalagens industriais é fundamental para proteger os produtos durante o transporte e o armazenamento. Optar por embalagens resistentes e duráveis, como o filme stretch, é essencial para garantir que os produtos cheguem aos clientes em perfeitas condições. Além disso, o uso de fitas de arqueação e fitas adesivas de alta qualidade contribui para a segurança da carga e a integridade dos produtos. 3. Personalização das Embalagens Cada indústria e produto têm requisitos específicos de embalagem. A personalização das embalagens industriais é uma maneira eficaz de otimizar a produção. Embalagens personalizadas podem reduzir o desperdício de material, melhorar a eficiência do armazenamento e facilitar a identificação dos produtos. Considere a possibilidade de trabalhar com fornecedores que ofereçam soluções de embalagem personalizada para atender às necessidades exclusivas da sua indústria. 4. Eficiência Logística A logística desempenha um papel vital na otimização da produção industrial. Embalagens bem projetadas e de qualidade facilitam o processo de logística, tornando-o mais eficiente. Embalagens que são fáceis de manusear, empilhar e transportar contribuem para reduzir os tempos de carregamento e descarregamento, economizando tempo e dinheiro. 5. Revisão Contínua e Aperfeiçoamento Por fim, é essencial adotar uma mentalidade de revisão contínua e aperfeiçoamento. Acompanhe de perto o desempenho das embalagens industriais escolhidas e busque constantemente maneiras de melhorar. Esteja aberto a feedbacks dos funcionários e parceiros de logística para identificar áreas de melhoria. À medida que a indústria evolui, é importante adaptar suas embalagens e processos para garantir que você esteja sempre na vanguarda da eficiência. Em conclusão, as embalagens industriais desempenham um papel vital na otimização da produção industrial. A escolha de embalagens de qualidade, a personalização, a compatibilidade com a automação industrial e o foco na eficiência logística são passos essenciais para impulsionar a eficiência e o sucesso da sua indústria. Lembre-se de que investir em embalagens de qualidade não apenas protege seus produtos, mas também contribui para uma produção mais eficiente e competitiva na indústria.
COMO ARMAZENAR E TRANSPORTAR PRODUTOS FRÁGEIS
O que você precisa saber para armazenar e enviar produtos frágeis Você produz ou trabalha com produtos delicados? Então você sabe muito bem que é preciso redobrar o cuidado na hora de armazenar e enviar produtos frágeis. Muitos problemas – e prejuízos – podem ser evitados ao adotar as medidas corretas. Afinal, qualidade é entregar um produto intacto, do jeito que seu cliente espera e precisa. Mesmo quando você não possui um fluxo de mercadorias constante, armazéns ou centros logísticos, é preciso armazenar e estocar os produtos até viabilizar o transporte. Resumindo, não importa o tamanho da empresa, a logística é determinante para o sucesso de qualquer negócio. Quais produtos são considerados frágeis? Existe uma infinidade de produtos que podem ser encaixados nessa categoria, mas vamos trazer aqui dois exemplos abrangentes e focados no segmento alimentício que precisam ser tratados com o máximo de cuidado para chegarem ao cliente nas melhores condições na hora de armazenar e enviar produtos frágeis. Bebidas A cautela precisa ser redobrada neste tipo de carga para conservar o sabor e a coloração dos líquidos. Já o transporte precisa de uma proteção específica contra a ação de raios solares e quedas da carga na carroceria. Também se recomenda a instalação de pallets para corrigir a inclinação do solo. Além disso, o veículo deve ter um sistema de suspensão próprio. Na etapa de carregamento, certifique-se de que os produtos estejam embalados da maneira correta e empilhados sem ultrapassar o nível recomendado. Na carroceria, disponha as cargas do pallet mais pesado para o mais leve, distribuindo o peso por igual. Verifique se há não peças sobressalentes ou sujeiras que possam comprometer a carga. Alimentos perecíveis Frutas, verduras, carnes e hortaliças fazem parte desta categoria. Como são mais suscetíveis às variações de temperatura, é importante cuidar no manuseio para evitar avarias, contaminações e perda de características nutricionais, visuais e de frescor. O transporte desses alimentos, com licenças específicas, deve ser feito em carrocerias com temperatura e ventilação adequada. Falando do transporte de cargas sensíveis… Ter referências é sempre o melhor caminho. Confira o tempo de mercado da empresa, experiências de outros usuários, diferenciais em relação a sua frota e seus profissionais, além das tecnologias empregadas para proteger a carga. Afinal, a forma de a empresa atuar é determinante para que não ocorram atrasos na entrega. Como o prazo de validade e perecibilidade costuma ser menor em produtos frágeis, atrasos podem comprometer o tempo de permanência deles nas prateleiras. O que mais posso (e devo) fazer para proteger os produtos na hora de armazenar e enviar produtos frágeis Proteção individual Temperatura, pressão, perfuração, vibração e oxidação. Esses e muitos outros agentes interferem na qualidade de um produto; por isso, as embalagens precisam ser de fácil acomodação e resistentes para preservarem a integridade da mercadoria. O formato da embalagem deve facilitar o transporte e otimizar ao máximo o espaço disponível para estocagem. Você conhece os 5 níveis de classificação de embalagens? São eles: Nível 1 – conserva o produto pois está em contato direto com ele Nível 2 – tem a função de proteger a embalagem primária Nível 3 – geralmente disponibilizada no varejo para embalar os dois primeiros níveis Nível 4 – servem para facilitar a movimentação e a armazenagem Nível 5 – permite enviar mercadorias a distância muito longas Produtos frágeis no lugar certo Materiais frágeis e perecíveis devem ser separados dos demais produtos, pois necessitam de condições diferentes de movimentação, empilhamento, acondicionamento e ventilação. Isso evita possíveis danos que podem ocorrer antes mesmo de eles saírem da estocagem. Dê prioridade à proteção da mercadoria levando em conta as características do material e a condição do transporte. Sinalize sempre Usar sinalização na embalagem é obrigatório, ainda mais se o produto for frágil. Assim, todos que entrarem em contato com a mercadoria poderão identificar o grau de fragilidade e a natureza do conteúdo e, é claro, tomar o devido cuidado. Utilize avisos e setas informando o que se deve ou não fazer e orientando como posicionar corretamente o produto. Frágeis em cima Há procedimentos básicos que também ficam para trás na hora de movimentar, armazenar e enviar produtos frágeis. Por exemplo, a ordem de empilhamento. Deixar produtos frágeis embaixo de itens mais resistentes pode representar grandes perdas de mercadorias. Reduza prejuízos monitorando essa atividade junto a sua equipe. Checklist de cuidados no transporte de alimentos e bebidas 1. Verifique se os produtos estão embalados corretamente, de acordo com o nível de fragilidade e protegidos de contaminação 2. Averigue se cada mercadoria está identificada e com a data de validade e lote corretos 3. Atenção ao peso máximo de empilhamento 4. Faça o monitoramento da temperatura no local de armazenamento e no transporte 5. Proteja os produtos contra intempéries no transporte (raios solares e umidade) 6. Utilize pallets para nivelar o solo 7. No carregamento, distribua o peso por igual, deixe mais perto das laterais os produtos que serão entregues primeiro e verifique se não há elementos que possam avariar a carga 8. Antes do transporte para distribuição, confira a documentação da carga e a autorização exigida para a movimentação 9. Treine sua equipe para que a descarga seja feita com agilidade e segurança, com o mínimo de prejuízo. Gostou? Siga esse passo a passo e garanta a satisfação de seus clientes e os melhores resultados para sua empresa.
OTIMIZANDO PROCESSOS INDUSTRIAIS: AUMENTANDO A PRODUÇÃO INDUSTRIAL ATRAVÉS DO CONTROLE AVANÇADO DE PROCESSOS
Primeiro se automatiza, depois se otimiza, essa é uma premissa utilizada na área de automação industrial, uma vez que o investimento inicial se dá para a implantação da plataforma de controle operacional, visando a produção planejada da indústria. Otimização de processos é a colocação de instrumentos, equipamentos, limites operacionais e de capacidade em um ponto ótimo de operação, normalmente acima das regiões de conforto operacional, entregando aumento de produção com a mesma plataforma existente, no mesmo nível de segurança. A utilização de uma plataforma de otimização de processos, como foco no aumento da produção é o primeiro degrau de investimento dentro da área de O&M (Operação e Manutenção), para que se justifique dentro da área de automação industrial, chamamos de Controle Avançado de Processo. Os primeiros centros de operação de processos tinham o foco na operação e no controle de malhas, normalmente limitados aos controles PID convencionais, formando conjuntos de malhas, comandadas individualmente. Na evolução os centros de operação hoje além desta função de comando e controle dispõem de tecnologia de Controle Avançado, operando com multivariáveis correlacionadas, com algoritmos que aperfeiçoam os controle de processos, utilizando-se de tecnologias de IA (Inteligência Artificial), levando os processos a limites ótimos de operação. A Variabilidade de Processos é um dos maiores desafios nas operações de plantas, ele se dá por diversos motivos, que ocasionam a dificuldade de colocar o processo num ponto ótimo de operação, provocando perdas e elevação de custos produtivos. A utilização de malhas de controle com PID convencionais coloca o processo em limites que não deixam subir o nível de operação, dentre os motivos é que as malhas não são interligadas para análise do comportamento do processo em conjunto, com isso, ruídos, variabilidade e sintonia passam a ser dificultadores nestes tipos de malhas. Mas o que é Controle Avançado? Na prática podemos definir Controle Avançado como: Uma técnica preditiva, isto é, um sistema capaz de prever por antecipação a variabilidade do processo, através da utilização de modelos; Ser multivariável, o controle passa a ter leitura de duas ou mais variáveis para obter comportamento e promover uma saída de controle; Atuar no nível acima do regulatório, este é um modelo que atua de forma complementar ao Controle Avançado em um nível acima desta camada. Com estas definições, o Controle Avançado deve pelo menos atender dois destes itens. Há diversas tecnologias para Controle Avançado, vamos entender como elas atuam no processo, o APC – Advanced Process Control, que é o Controle Avançado de Processo é uma técnica que tem como foco a diminuição da Variabilidade do Processo, comentado anteriormente como um grande desafio na produção. O RTO – Real Time Optimization (Otimização em Tempo Real), ele atua juntamente com o APC, porém seu objetivo principal é elevar o ponto de operação, com isso se ganha diretamente na produção. Com o MPC – Model Predictive Control (Controle Preditivo com Modelo), tem-se o Controle, a Predição e a Otimização, onde através do conjunto Operação e Engenharia, consegue-se obter o máximo do ponto ótimo de operação, utilizando-se as técnicas comentadas. O funcionamento de um sistema de Controle Avançado, por exemplo, do tipo MPC, possui modelos matemático pré-definidos, conhecidos do processo e seu comportamento, para tomada de ações de controle. Os Controles Avançados atuam de forma inferencial, isto é utilizam-se modelos de conhecimento de processo de cada malha, interessante observar que em sua atuação ele elimina o que não está no modelo, integrando o processo. Com este modelo o processo é levado a limites antes não explorados, onde o operador não colocar mais o SP (Set Point) e sim os limites de operação, mudando a forma operacional. Os benefícios na utilização dos controles avançados podem destacar: Aumento da Produção / Rendimento Melhoria na Qualidade dos Produtos Redução dos Custos de Produção Aumento da Eficiência Energética Para implantar um sistema de Controle Avançado na planta, podemos ter uma visão geral de como deve ser seguido: Planejamento – foco em Rentabilidade, o que quero ganhar? Projeto – foco no que se tem, entender como são as malhas atuais; Implantação – infraestrutura de comunicação, analisar o que se tem e o que se deve ter para colocar em funcionamento; Comissionamento – pré-operação e treinamento, iniciar as operações com cada malha testando os modelos e treinando os operadores para este novo tipo de operação; Partida – liberação no modo Avançado e manutenção, colocar as malhas em operação em modo avançado e iniciar o ciclo de melhorias, que é constante e é a manutenção do sistema, pois não é estático. Como esta tecnologia é baseada em carga computacional, isto é, necessita de hardware robusto para processamento matemático, houve uma evolução na aplicação das mesmas, visto temos um grande crescimento na potência de processamento nos últimos anos. Os próprios DCS e PLC são uma tendência em ter os cartões de Controle Avançado já incorporados, visando já uma implantação direta no controlador. Com estas facilidades e benefícios há uma tendência de cada vez mais as Especificações Técnicas (ET) de automação ter a premissa da colocação de Controles Avançados já previstos em plantas. Concluímos que a utilização de Controle Avançado é benefício direto e imediato na produtividade industrial, representando a fronteira da diminuição do custo relacionado com o aumento da produção, utilizando-se a mesma estrutura física de malhas de planta com modelos convencionais.
Integradores de Sistemas de Automação Industrial e os desafios da Indústria 4.0
Todos sabemos que a tecnologia na sociedade moderna que vivemos, altera-se de tempos em tempos os modelos econômicos, deixando velhos conceitos e abrindo oportunidades para novos tempos, é sabido, no mínimo sentido, que estamos em uma grande transição no mundo. O tema aqui exposto é sobre as empresas e profissionais que prestam serviços de entrega de soluções em automação industrial, é claro e evidente que neste mercado, muita coisa mudou, desde estruturas de negócios, lucratividade, tecnologias e procedimentos de projetos. Para tanto o momento é de reflexão, pois a transição ocorre e, não sabemos como será o futuro, não temos pretensão de escrever sobre isso, é muito arriscado, todavia nos propomos a apresentar fatos, estudos e experiência nesta área, com o principal objetivo, de apoiar estas empresas e profissionais de serviços, que se deparam dia a dia com dificuldades, muitas vezes sem um entendimento mais claro, dando margens a explicações que levam normalmente a justificativa da crise que hora vivemos, todavia, esta mesma crise, apenas acelerou as mudanças nas relações de mercado, que nos propomos a expor aqui. Quando pensamos em mudança de mundo, mercado, produção e consumo, podemos pensar que a escassez aumenta em função do aumento da população, que quer consumir cada vez mais, o custo aumenta, pois, a oferta e demanda ainda é nosso modelo econômico vigente, agora o componente conhecimento, individual e em grupo, passa a ser mais um elemento de análise, pois as pessoas tem mais acesso a informações, conhecimento e transforma o mercado que atuam. Em nosso mercado de uma forma geral, em função das mudanças, podemos pontuar o passado e o futuro, de forma a criar uma delimitação para nosso tema: Antes O valor da venda do que se produzia remunerava toda a cadeia produtiva, mesmo com baixa eficiência na produção A competição praticamente não existia, pois, as barreiras de entrada eram muito grandes e havia baixa tecnologia As referências de consumo eram locais Atualmente Sem escala, não se consegue remunerar toda a cadeia que é muito maior e o custo altera a eficiência diretamente As barreiras de entrada diminuíram, aumentando muito a competição entre empresa devido a tecnologia O mercado é global – mesmo que o consumo seja local pensamos na globalização Em relação a área de Automação Industrial, que vamos tratar aqui somente por automação, uma vez que nosso foco é falar da indústria, podemos pontuar os seguintes fatos que estão ocorrendo: As empresas de integração de automação cada vez têm menos lucratividade, assumindo mais riscos O conhecimento tecnológico cada vez é mais democrático, fácil e barato A sensação de falta de entrega de valor na automação é cada vez maior no cliente final Mas o que aconteceu com a automação? Essa é a grande pergunta. Não queremos esgotar o assunto e nem definir uma regra, apenas mostrar uma visão geral. Tanto a sociedade, a economia e a política, vivem Ciclos de Vida, em nosso caso vamos pontuar a 3ª Revolução Industrial, ocorrida próximo de 1969, que foi a incorporação da eletrônica no meio produtivo, alterando totalmente a produção industrial, neste momento houve o rompimento do velho modelo de produção, dando lugar há uma nova tecnologia. Quando ocorre uma grade mudança, ou uma revolução desta envergadura, cria-se um novo modelo de mercado, onde no seu início, a chamada Barreira de Entrada, isto é, a dificuldade que se impõe a novos entrantes no mercado é muito grande, haja vista, poucas empresas conhecerem este novo mundo que se descortina, todavia, inicia-se uma “corrida” para poder participar deste novo mercado. Como o tempo, a tecnologia não para e o conhecimento vai se disseminando, se pensarmos nesta 3ª revolução, temos algo como 40 anos ocorridos, nesta linha do tempo, a barreira diminui, aumentando a participação de novas empresas no mercado, aumento de concorrência, chegando a um ponto de muita facilidade de participar deste negócio. O problema é que quando a barreira de entrada é muito pequena e a concorrência cresce muito, o Valor de entrega individual das empresas, cai na mesma proporção, interferindo diretamente no lucro das mesmas, chegando a um ponto, que tende a ser insustentável o próprio negócio, no modelo atual. E é isso que está ocorrendo, haja vista, que estamos em mais um final de ciclo econômico, abrindo um novo formado, para nós da automação isso estamos chamando de Indústria 4.0, que podemos apontar seu início em 2011, ainda em transição, todavia já incomodando empresas e profissionais que atuam nesta área. Para quem usa ou compra automação, há uma visão ou até mesmo uma busca, onde podemos mostrar as principais abaixo: Automação é cara e é um commodities Buscam segurança na operação e alta disponibilidade A operação não deve pensar em tecnologia A tecnologia deve ser alinhada ao negócio (estratégica), agregar valor Projetos internos com falta de mão de obra, prazo e orçamento apertado Espera uma automação modular, replicante, amigável e fácil de customizar Que a automação conecte gestão industrial Que a automação tenha manutenção de ativos e diagnósticos fácil A automação vem mudando e dando nova forma enxergar soluções: De hardware e software para sistemas integrados De algoritmos para aplicações De malhas e lógica para integração da informação De centrado na tecnologia para centrado no negócio De melhores tecnologias para melhores parceiros Há em automação um conflito “trade off”, que gera dificuldades para equilibrar a viabilidade de negócios e tecnologia: Na engenharia, cada cliente quer um projeto especial e os custos de profissionais são muitos altos Na tecnologia, busca-se padrões e modelos (pré-formatados) e produtos de baixo custo Vamos entender um pouco da história da automação, na visão de integração, onde no início: A automação (conhecimento) “pertencia” ao profissional A solução era regionalizada A entrega era um fragmento (ou parte) Hoje temos uma outra realidade: A automação (necessidade) é de cada pelo cliente A solução é global A entrega é do pacote (solução) Também, em função da aplicação comum da automação, gerou-se alguns mitos: A Automação desemprega – Não, automação mantém a empresa empregando A Automação é cara – Não,
DESENVOLVIMENTO DE NOVOS PRODUTOS: COMO FAZER?
Imagine o seguinte cenário do desenvolvimento de produto: Há três empresas. A primeira já estabelecida no mercado, acredita que possui a confiança necessária do seu público-alvo e por isso não precisa inovar e desenvolver novos produtos. A segunda é uma empresa relativamente nova, ainda não estabelecida no mercado, que desenvolveu um produto inovador e melhor. A terceira é uma empresa mais nova ainda, que precisa desenvolver um produto para conseguir se adentrar no mercado. Neste cenário, é visível que o mercado está se tornando cada vez mais competitivo, e com isso, todas essas empresas estão em uma mesma situação: Preciso inovar se não vou ficar para trás. O que eu faço? Por onde eu começo? Começando o desenvolvimento de produto A partir do momento que a empresa realiza esses questionamentos, é necessário que todas as áreas da empresa, marketing, financeiro, engenharia, estejam de acordo e em confluência de ideias para que haja uma viabilidade econômica e que o projeto alcance o sucesso. Como desenvolver um novo produto não é uma tarefa fácil, quando todos estão de acordo e se a sua empresa seguir as etapas abaixo da melhor maneira possível, esse caminho se tornará mais tranquilo. O resultado, por consequência, será com certeza excederá as expectativas e conquistará o público desejado. Etapas do Desenvolvimento de Produto Planejamento No momento em que todas as áreas estão discutindo se o projeto é viável ou não, é nesta hora que os riscos devem ser elencados e medidos, e todos os lucros devem ser considerados. Não tenha medo de ser redundante ou muito específico! A etapa de planejamento definirá o futuro de todos os processos e as medidas tomadas até a obtenção de um resultado de sucesso – ou não. Após todos os riscos e lucros do projeto serem considerados, é necessário montar a equipe que vai realizar o projeto, definindo as lideranças que vão guiar o processo. Essa equipe deve se reunir e ter um momento para gerar as ideias, ou mais conhecido no mundo corporativo, realizar um brainstorming. A equipe deve gerar o máximo de ideias possíveis, que devem ter como base as tendências do mercado, objetivos do negócio e público-alvo, sempre levando em consideração o consumidor, as tendências de vendas e ações da concorrência. Depois desse brainstorming, todas as ideias devem passar por um processo de seleção, eliminando as que não são viáveis economicamente e tecnicamente. As que cumprirem esses pré-requisitos avançam para a próxima etapa. Projeto e Prototipagem Com a ideia final aprovada, agora é o momento de estruturar o projeto e pensar no protótipo do produto desejado. Para essa etapa, primeiro é importante criar um modelo 3D a partir do desenho. Com os softwares atuais, essa etapa se torna bem mais tranquila e ainda proporciona outras vantagens além do visual, pois é possível simular como o produto reagiria sobre forças externas, apontando qual material deveria ser o mais indicado. A análise de qual material é mais indicado para o produto é imprescindível para que todo o projeto funcione. Esse processo é chamado de seleção de materiais, no qual se escolherá qual classe de material (metais, polímeros, cerâmicas ou compósitos cumprirá as principais exigências do produto (esforço mecânico, design, formato). É importante selecionar mais de uma opção de material para que o Financeiro consiga avaliar qual é mais viável financeiramente. Com o projeto pronto e o material selecionado, agora é hora de partir para o protótipo, que é uma prévia do produto final. Se foi investido grande parte do tempo nas partes de modelagem 3D e seleção de matérias, o protótipo, além de possuir todas as normas e especificações exigidas pelas agências de regulamentação, terá quase todas as características esperadas e serão precisos poucos ajustes para que se chegue no produto ideal. Essa etapa do desenvolvimento de produto é a mais definidora, pois é nesse momento que se terá mais gastos com toda parte de engenharia. Portanto, realizando todas as simulações e selecionando o melhor material, o protótipo será o mais parecido da realidade e precisará de menos modificações, logo, os gastos serão minimizados e a frustração será menor. Pesquisa de Mercado Essa etapa deve permear todo o processo de desenvolvimento de produto. Desde o momento de a empresa decidir entrar em um determinado mercado ou apenas analisar como está a amplitude e concorrência do que ela está inserida no momento. Quando se tem um protótipo pronto, chega o momento de realizar um teste preliminar para determinar se o produto será compreendido pelo público-alvo. Antes de ir para a pesquisa, é necessário realizar uma análise do mercado em potencial em conjunto com equipes de Marketing e de Relações Públicas, que devem ser as mais engajadas nesse momento, pois são elas que criarão a melhor estratégia para abordar o possível público-alvo. Essa pesquisa pode ser feita de várias maneiras diferentes, como: Enviando questionários de e-mail para sua base de clientes já cadastrada; Realizando entrevistas; Montando dinâmicas de grupos; Formulário nas redes sociais em grupos de interesse; Fornecendo amostras do produto em lugares estratégicos. Todos esses passos e tantos outros são essenciais nessa etapa do projeto, procurando o que se pode melhorar no produto, mas também são importantes posteriormente a etapa final, procurando um feedback dos clientes. Lançamento Depois que o protótipo passar por um primeiro teste de mercado, e tendo conhecimento sobre as reações possíveis dos clientes, é necessário realizar as últimas alterações para se chegar no produto final. Após isso, novamente junto com a equipe de Marketing, é hora de traçar um plano de como será realizada a divulgação. É importante ter atenção na produção do primeiro lote que sairá, tendo certeza de que tudo está como planejado e com 100% de qualidade. Ainda assim, é preciso considerar que a pesquisa de mercado foi feita com uma parcela que ainda não representa toda a sua base de clientes, então tenha a mente aberta a tudo que os consumidores disserem. Em especial, atente-se aos comentários negativos, já que eles funcionam como um diagnóstico do seu
OS EFEITOS DA INDÚSTRIA 4.0
O que é Indústria 4.0 A indústria 4.0 é a transformação que vem revolucionando a forma com que as empresas trabalham e distribuem seus produtos. Também chamada de 4ª revolução industrial, ela engloba um amplo sistema de tecnologias avançadas como inteligência artificial, robótica, internet das coisas e computação em nuvem que estão mudando as formas de produção e os modelos de negócios no Brasil e no mundo. Benefícios da Indústria 4.0 Os benefícios alcançados com a implantação da indústria 4.0 são muitos. O uso das tecnologias digitais na indústria permitiram aumentar em 22%, em média, a capacidade produtiva de micro, pequenas e médias empresas dos segmentos de alimentos e bebidas, metalmecânica, moveleiro, vestuário e calçados. Muitos ainda acreditam que falar de indústria 4.0 é falar de ferramentas complexas, extremamente caras, e que somente grandes empresas com atuação internacional têm acesso ao novo modo de produção. Como adaptar a Indústria 4.0 ao seu negócio São os pequenos processos que têm impacto significativo na produtividade, pois aumenta a eficiência do uso de recursos e no desenvolvimento de produtos em larga escala, além de propiciar a integração do Brasil em cadeias globais de valor. Além disso, implicará em transformações na gestão empresarial, principalmente em dois aspectos. O primeiro está relacionado à estratégia para implementar tecnologias, como a cooperação entre as áreas de tecnologia de informação (TI) e as de produção. Como escolher a melhor máquina no seu negócio Aqui na APLASTIK EMBALAGENS temos uma equipe especializada, pronta para te ajudar a achar a máquina ideal para seu negócio, seja ele de pequeno, médio e grande porte. Faça um orçamento conosco, sem compromisso e entre também na era da indústria 4. Fale com um de nossos especialistas.