Tipos de paletização e organização dos paletes com Stretch
Existem vários tipos de paletização? Vamos descobrir! A paletização é um método de organização de estoque onde a empresa armazena produtos e materiais sobre paletes, que podem ser manuseados de forma mais prática e ágil. Esse método é capaz de aumentar a produtividade e reduzir os custos da gestão de estoques (tanto de produtos acabados quanto de materiais) de uma indústria e por isso é muito utilizado. Por isso, criamos um artigo abordando quais os tipos de paletização, benefícios e organização dos paletes. Leia agora! Qual o objetivo da paletização? Antes de mais nada, é importante esclarecer o que é paletização e como funciona para a logística. Basicamente, a paletização é um método de organização de estoques. Nesse método, os produtos, mercadorias e matérias-primas são armazenados sobre paletes (ou pallets). Sendo assim, agiliza e facilita os processos e melhora o aproveitamento do espaço. Além disso, a paletização é capaz de aumentar a produtividade dos funcionários e diminuir os custos com a gestão dos estoques, inclusive reduzindo os danos aos produtos. Na paletização, ao invés de a empresa empilhar as caixas contendo mercadorias e matérias-primas diretamente em prateleiras ou em contato com o chão, o pallet é utilizado como base para acomodar as caixas. Tipos de paletização Dependendo dos produtos fabricados, existem diferentes tipos de paletização que podem ser mais recomendados. Veja os mais comuns: Empilhamento em blocos Neste tipo de armazenagem os paletes com os produtos são colocados no chão do estoque e os próximos paletes são colocados sobre os primeiros, formando uma pilha de produtos. Como os primeiros produtos ficarão presos debaixo dos últimos, esse método de armazenagem só é recomendado para indústrias que utilizem a metodologia LIFO (last in, first out – último a entrar, primeiro a sair), já que a primeira remessa de estoque será a última a ser utilizada. Quadros de armazenagem Neste tipo de armazenagem por paletização são utilizados frames móveis que podem ir até o teto do armazém e os paletes são colocados sobre eles. A ideia é utilizar todo o espaço disponível no armazém, sendo ideal para empresas que precisam estocar produtos por um tempo maior ou sem prazo de utilização. Estantes convencionais Aqui os paletes são organizados em estantes que são capazes de armazenar diversos paletes com apenas um nível de profundidade. Sendo assim, é possível acessar qualquer palete a qualquer momento sem precisar mexer nos demais produtos. Esse tipo de paletização é ideal para indústrias que trabalham com modelos como o FIFO (first in, first ou – primeiro a entrar, primeiro a sair), já que os produtos mais antigos no estoque podem ser acessados facilmente. A desvantagem é que é necessário mais espaço para a empilhadeira acessar as prateleiras em todo o estoque. Estantes de dupla profundidade Aqui a empresa pode juntar duas estantes ou usar estantes de dupla profundidade para diminuir o espaço necessário para corredores no estoque. A desvantagem é que para acessar o palete no segundo nível de profundidade o primeiro nível precisará ser removido antes. As diferentes formas de montar os paletes Há três formas de fazer isso: Seja qual for seu sistema de paletização, temos os insumos ideal para proteger ainda mais sua carga. Esperamos que tenha gostado do artigo. Caso queira mais informações sobre sistemas de paletização e os insumos necessários para esse processo, fale com a APLASTIK EMBALAGENS! Entre em contato conosco agora!
Insumos para automação na indústria otimiza tempo e aumenta a produtividade
Você sabe por que investir na automação industrial e quais os melhores insumos para isso? O objetivo de qualquer empresa é atingir e entregar bons resultados no menor espaço de tempo possível. Isso é um grande diferencial e pode ser decisivo para a empresa garantir vantagem competitiva. Uma das formas de alcançar esse objetivo é por meio da automação e insumos adequados para tal. No segmento industrial, por exemplo, faz toda a diferença ter processos mais ágeis e otimização de tempo, de mão de obra e evitar o retrabalho, muitas vezes necessário por causa de falha humana. Por isso, é necessário entender como a produtividade aumenta com a automação sem que atrapalhe a qualidade de produção. E de que forma a automação pode ajudar na produtividade? Elaboramos este artigo com o objetivo de falar sobre esse tema. Acompanhe! O que é automação na indústria e quais insumos eu posso utilizar? A automação na indústria é o processo de substituição do trabalho humano pelo de máquinas inteligentes e os insumos também mudam, por exemplo: onde antes era utiliza fita adesiva manual agora será usado fita adesiva automática. É importante para a produção, pois se trata de otimizar processos e facilitar atividades rotineiras, e, dessa forma, proporcionar um trabalho rápido e padronizado. O resultado é um aumento na produtividade, na produção e nos lucros, além de redução de tempo e de custos. Por que automatizar a produção? A automação na indústria promove diversos benefícios, conforme já vimos. Ter os processos automatizados no cenário industrial significa desenvolver atividades de baixo custo, em larga escala e em segurança. Como saber que é o momento de automatizar? Ou que é preciso? Bem, é fácil saber disso. Pense em quantos processos a empresa desenvolve e o quão repetitivas são as tarefas. Quanto tempo os trabalhadores demoram para fazê-las? Pense nisso no tempo de um mês e de um ano. Dessa forma, você consegue identificar que provavelmente está desperdiçando tempo e dinheiro em atividades repetitivas, que poderiam Objetivos da automação na indústria O objetivo principal da automação na indústria é criar mecanismos que sejam capazes de produzir o melhor produto com o menor custo. Alguns objetivos que devem ser buscados nos projetos de automação industrial são: Aumento da produtividade como ponto principal É muito comum algumas pessoas pensarem que a produtividade está ligada à capacidade de cada colaborador, de modo individual. Porém, os processos repetitivos e mal elaborados, podem afetar o rendimento e travar a produtividade da sua equipe. As tarefas operacionais, ao serem automatizadas, permitem que os colaboradores realizem funções que demandam maior esforço ou atenção, impactando na produtividade como um todo. Contudo, vale ressaltar que o processo de automação deve ser feito do modo correto para evitar retrabalhos e a necessidade de interferência humana. Mas vale lembrar que, acima de tudo, uma produção automatizada significa uma produção com velocidade. Equipamentos como empacotadoras e seladoras geram maior economia ao separar, com maior exatidão, a quantidade do produto a ser embalado. Portanto, sua utilização com outros equipamentos como seladoras, datadores, envasadoras e paletizadoras, economizam também com a mão de obra, que é reduzida devido a utilização de máquinas automáticas. Esperamos que tenham gostado do conteúdo. Para mais informações sobre automação e equipamentos, consulte-nos!
A IMPORTÂNCIA DO ARMAZENAMENTO CORRETO PARA O TRANSPORTE DE CARGAS
O transporte de cargas está ligado a todo e qualquer tipo de negócio, indústria e comércio de todos os setores, garantindo assim que o consumidor final tenha em mãos produtos de qualquer necessidade, e isso implica na sua extrema importância. No ano de 2018 tivemos uma pequena ideia da importância do setor de transporte para toda população, com a greve dos caminhoneiro em maio de 2018, também conhecida como a Crise do Diesel, foram ao total 10 dias de paralisação, neste curto espaço de tempo todos os setores da indústria, comércio, saúde, segurança, etc . viram -se desabastecidos de combustível, alimentos e objetos de uso e consumo diário de extrema importância. FATOS HISTÓRICOS No Brasil, durante a colonização, sua ocupação concentrava-se somente no litoral, sendo assim, tinham como principal meio de transporte os navios e logo em seguida as ferrovias, implantada Rio s em 1854 no de Janeiro. durante as próximas décadas foram surgindo cada vez mais opções de transporte. Por volta de 1920, durante a primeira guerra mundial, o Brasil iniciou a montagem e seus primeiros carros, e por volta de 1925, com duas montadoras instalados no Brasil, viam -se diversos carros ocupando as ruas. Desde então a evolução no transporte desenvolveu-se rapidamente e até hoje inovações buscam agregar segurança e agilidade no armazenamento e transporte de cargas e pessoas. A SEGURANÇA E O TRANSPORTE DE CARGAS Após a evolução nos meios de transporte de carga, vieram as preocupações com a segurança durante o transporte de cargas em geral, visto isso foi-se desenvolvendo meios seguros de unificação e travamento das cargas, criando-se assim a segmento de embalagens para transporte e armazenagem de cargas. Mas, qual a função dessas embalagens? Uma das principais funções não é somente o travamento para transportar, mas também como proteção das embalagens primárias e a facilidade para armazenar e locomover grandes quantidade de produtos. Por esse motivo, nós aqui na PÓLITAN EQUIPAMENTOS procuramos estar presentes em toda a cadeia de produção fornecendo soluções para as indústrias dos mais diversos portes e segmentos. VAMOS ENTENDER UM POUCO MAIS SOBRE A CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS PARA TRANSPORTE: EMBALAGENS PRIMÁRIAS: envolvem o produto diretamente, aquelas em que o consumidor extrai as informações relevantes sobre o produto. EMBALAGENS SECUNDÁRIAS: aquelas que envolvem e protegem a embalagem primária. EMBALAGENS TERCIÁRIAS: são responsáveis pela unificação facilitando assim a movimentação manual e o transporte. EMBALAGENS QUATERNÁRIAS: são aquelas que unificam um número maior de unidades de volume. EMBALAGENS DE QUINTO NÍVEL: são aqueles utilizados para transportar grandes quantidades de volumes a uma longa distância.
Embalagens fechadas corretamente: dicas essenciais para segurança no transporte
O fechamento de embalagens bem feito é a garantia de que o transporte de cargas possibilitará a entrega sem nenhum tipo de dano ao material.A fim de que os produtos cheguem intactos ao consumidor final ou às distribuidoras, o produto passa por processos de empacotamento, envelopamento, paletização etc. Dessa forma, envolve técnicas, equipamentos e insumos para que sejam garantidos, além da proteção às mercadorias, fatores como otimização de espaço — como é o caso da paletização com filme stretch. Assim, com a finalidade de garantir a segurança no transporte, se deve dar atenção para evitar de cometer alguns erros, sobretudo na escolha de embalagens. Vamos ver como isso é na prática? Continue a leitura! Fechamento de embalagens eficiente: o que considerar Entenda o que considerar ao escolher as embalagens para cada tipo de produto e evitar erros: 1. Sempre considerar as características de cada produto Esta dica vale especialmente para embalagens de mercadorias frágeis. Objetos de vidro, porcelana e bebidas são exemplos. Esses tipos de produtos exigem embalagens resistentes, que os protejam bem. O plástico bolha é fundamental para essa proteção, assim como a caixa de papelão, muito resistente e usada para proteger qualquer tipo de carga. Além disso, é preciso ficar atento ao fechamento. As caixas devem ser bem lacradas — a fita gomada é uma das melhores opções para isso. Assim como as especificidades dos materiais frágeis, há aqueles que costumam ficar em estoque e que podem sofrer danos por causa da ação do tempo nas caixas de papelão. Como resolver? Com filme stretch! Com o reforço desse material, se consegue garantir que as mercadorias não vão deteriorar. 2. Ter um controle de qualidade de fechamento de embalagens O controle de qualidade de fechamento de embalagens na indústria é um processo fundamental para que se consiga manter o produto de acordo as especificações vigentes. Dessa forma, qualquer problema com a vedação da embalagem pode gerar problemas que comprometam a credibilidade da empresa junto ao seu cliente e, como resultado, ter sua saúde financeira prejudicada. Por isso, investir na automatização desse processo gera menos riscos e mais eficiência com insumos preparados para o processo industrial. Precisando tirar dúvidas ou solicitar orçamento para a aquisição, aluguel ou comodato de máquinas ou para compra de insumos? Fale com um de nossos especialistas! Dúvidas ou sugestões? Use o espaço dos comentários! Nos vemos no próximo post!
Indústria 4.0 – Revolução industrial: a contribuição de cada uma para a economia
Você conhece o papel de cada revolução industrial? Sabe qual foi sua contribuição? As revoluções industriais impactaram – e impactam – diretamente nos modos de produção. Têm essa denominação pois representam importantes (e históricos) momentos de transição nos processos fabris. Para entender o que as revoluções industriais significam, basta lembrar do que os homens produziam nos primórdios. As modificações eram mínimas, até que aconteceu o desenvolvimento agrícola. A manufatura, por exemplo, mudou completamente quando as primeiras máquinas surgiram. Hoje tem até robôs montando produtos. Pois é, a cada vez que se estabelece uma nova relação entre homem-natureza-sociedade-ciência, uma nova revolução acontece. Já estamos na quarta! Mas você sabe exatamente o que cada uma delas representa? Vamos ver! A Primeira Revolução Industrial – Inicia-se em 1760 A principal característica da Primeira Revolução Industrial é a transição do modo de produção artesanal para o uso de máquinas. Na época, até final do século 18, a produção era predominantemente artesanal e o trabalho era feito em oficinas. A partir da adoção de máquinas, parte dos trabalhadores passou a trabalhar em indústrias e se tornou assalariada. A 1ª Revolução Industrial aconteceu entre 1760 e 1860 e se concentrou na Inglaterra, depois se espalhou pelo mundo. É o marco do início do sistema capitalista. Foi nesse período que surgiram a primeira máquina a vapor e o primeiro tear mecânico. A Segunda Revolução Industrial inicia-se na segunda metade do século XIX Com novos processos de produção, a indústria cresceu de forma acelerada, sobretudo por causa da produção em série e, é claro, muitas outras mudanças aconteceram. Alguns dos principais acontecimentos desse período foram a surgimento de novos setores da indústria, assim como sua expansão, o uso de novas fontes de energia, o desenvolvimento tecnológico (telégrafo, telefone, lâmpada elétrica e outros) e a revolução dos transportes (invenção do automóvel e avião, por exemplo). Esse período também foi marcado por mudanças no capitalismo. Com novas atividades econômicas e grandes empreendimentos industriais, investimentos precisaram ser cada vez mais altos, tornando mais difícil que fossem realizados por acionistas individuais. Foi também na Segunda Revolução Industrial que teve início o movimento operário, em que trabalhadores começaram se organizar para exigir melhores condições de trabalho. A Terceira Revolução Industrial – Inicia-se nos anos de 1970 A terceira Revolução Industrial é a que vivemos atualmente (em transição para a quarta, como veremos a seguir). Começou nos anos 70, com a força de trabalho humano sendo substituída por máquinas. Iniciou-se então o ciclo da automação industrial. As funções humanas substituídas nas linhas de produção foram, principalmente, as de esforço repetitivo. Além de retirar trabalhadores de funções que podiam causar problemas como LER e DORT, as empresas ganharam em produtividade, pois os robôs são bem amis precisos que humanos. Depois veio a internet, que promoveu uma nova forma de organização industrial, novas formas de comércio e também um novo comportamento de compra do consumidor. Concomitantemente, a telefonia digital avançou e aumento ainda mais as relações de negócios online. A automação, por sua vez, ganhou máquinas cada vez mais sofisticadas e eficientes. Indústrias de qualquer tipo e porte hoje contam com empacotadoras, seladoras de caixas, aplicadoras de filme stretch, selecionadora de grãos, datadores e muitos outros tipos de equipamentos. É nesse cenário que a Aplastik Embalagens está inserida. Oferecemos diversos tipos de insumos e embalagens para uso industrial, contando com o melhor time de especialistas que você encontrará em Goiânia e região. A Quarta Revolução Industrial – A Evolução da Automação Industrial Conforme já comentamos, a tecnologia avança rapidamente. Tanto que já entramos na Quarta Revolução Industrial. No entanto, a transição total deve demorar muito tempo a acontecer. Trata-se da evolução da automação industrial, mas com um grande salto tecnológico. Um dos alicerces da Quarta Revolução Industrial, também conhecida por Indústria 4.0 é a Internet das Coisas – ou IoT, do inglês Internet of Things. Sua premissa é de sistemas interligados e que podem ser gerenciados remotamente. no entanto a IoT não está sozinha. Na verdade a indústria 4.0 é a utilização do que há de mais avançado em tecnologia: inteligência artificial, data science, big data, IoT, manufatura avançada, biologia sintética e machine learning, dentre outros. Na indústria, promove o surgimento de fábricas inteligentes, com computadores que se comunicam entre si para tomar decisões sem envolvimento humano. É uma combinação de Cyber Physical Systems – CPS (sistemas ciber físicos), Internet das Coisas (IoT) e Internet dos Serviços. Nessas fábricas inteligentes, os processos de produção se tornam mais eficientes, autônomos e customizáveis. E não se engane com a definição “Indústria 4.0”, pois o modelo não se aplica somente à indústria, mas também à saúde, educação e diversos outros setores. Esperamos que tenha gostado de nosso artigo de hoje. Deixe seu comentário e compartilhe em suas redes sociais. E lembre-se: precisando de máquinas e insumos para a indústria, fale conosco! Até a próxima.
O gestor industrial e seus 3 maiores desafios – PÓS PANDEMIA
O cenário da indústria passa por mudanças, o que desencadeia vários desafios para o gestor industrial, o responsável por mapear e traçar estratégias para o negócio. Os gestores são essenciais para alcançar o sucesso organizacional. Dessa forma, cabe a eles encontrar meios, desenvolver projetos e gerir processos que visem alcançar a produtividade desejada para que a empresa se mantenha competitiva em um mercado de concorrência acirrada. Os principais desafios do gestor industrial estão ligados ligados à automação industrial e à transformação digital, processo que vem ocorrendo com os avanços tecnológicos e que foi potencializado pelo início da Indústria 4.0. Além disso, o mundo está passando por uma fase de retração nos negócios e de muitas incertezas. Isso coloca gestores em xeque, pois os desafios se tornam ainda mais complexos em um cenário de crise. Veja a seguir três dos principais desafios do gestor industrial. 3 maiores desafios do gestor industrial e como vencê-los no cenário de pós pandemia A posição estratégica do gestor industrial o torna a peça-chave para as mudanças necessárias nas organizações: profissionalização, instrumentalização e modernização, por exemplo. 1. Atrair e reter talentos As relações de trabalho mudaram nas décadas passadas, sobretudo nas duas últimas. A geração Y, também conhecida como millennial, imprimiu um novo ritmo no fluxo de profissionais nas organizações. Por outro lado, a geração Z, que começou recentemente entrar no mercado de trabalho, também parece ter uma característica semelhante aos millennials, de não se preocupar em se fixar em um lugar somente. Estabilidade no trabalho não é algo que atraia essas novas gerações. Isso desafiou o setor de Recursos Humanos, que precisa encontrar formas de reter talentos e evitar a alta rotatividade de profissionais. Além disso, há diversos setores produtivos com escassez de talentos, exatamente pela saída da geração baby boomer, que já estão na fase de aposentadoria. Somado a isso, há a falta de qualificação e preparo adequados. Outro evento vai impactar nesse cenário: a situação atual no mundo todo, por causa do coronavírus. Só que ainda não sabemos exatamente quais os níveis de impacto real nas organizações. No entanto, certamente pedirá bastante atenção e uma visão fortemente estratégica dos gestores, incluindo o gestor industrial. Para vencer esse desafio é preciso que a empresa seja atrativa para o colaborador, Isso pode acontecer pelo tratamento da imagem, o que é chamado de employer branding. É algo como “ser uma ótima empregadora”, por ter um bom clima organizacional e benefícios atrativos, por exemplo. Inclusive, a empresa pode criar uma boa reputação por oferecer treinamentos e outras possibilidades de os colaboradores adquirirem conhecimento e novas habilidades e competências. Isso ajuda com a imagem da empresa e resolve os problemas de qualificação dos profissionais. 2. Implementar programas de manutenção preventiva de máquinas e equipamentos Aumentar a eficiência operacional e otimizar tempo reduzindo a inatividade é outro desafio do gestor industrial. Lembrando que tempo inativo pode ser resultado de processos mal conduzidos ou de percalços, como máquinas paradas por falta de manutenção ou outro tipo de problema. Programas de gerenciamento de manutenção preventiva, preditiva ou corretiva podem auxiliar nesse aspecto. Isso requer que o gestor conheça bastante sobre maquinários e equipamentos, assim como sobre recomendações do fabricante, garantias etc. O que o gestor deve ter em mente é que a manutenção preventiva é o caminho para evitar que a produção pare por problemas de falta de manutenção. Produção parada é dinheiro perdido, pedidos atrasados e clientes insatisfeitos. 3. Modernizar em termos de tecnologia A automação industrial não é novidade, pois é algo que tem sido feito desde a terceira revolução industrial. No entanto, os avanços tecnológicos trouxeram a indústria 4.0, que, por meio da transformação digital, moderniza os processos fabris, tornando as organizações mais custo-eficientes e muito mais competitivas local e globalmente. É claro que ainda engatinhamos nesse caminho. Máquinas inteligentes estão sendo incorporadas aos poucos nas linhas de produção, principalmente porque dependem de outros sistemas para extração e análise de dados, e nem todas as empresas estão preparadas nesse sentido. Podemos dizer então que esse é um desafio a médio e longo prazo para o gestor industrial, de implementar soluções de IoT (internet das coisas) e Big Data (análise de dados em grandes volumes). Isso facilitará a tomada de decisão de forma mais rápida e em tempo real. Se você tens dúvidas e precisa de orientações sobre aquisição e manutenção de máquinas e insumos industriais, entre em contato conosco, teremos o maior prazer em ajudar. Deixe seu comentário sobre o tema de hoje e compartilhe nosso artigo! Até a próxima…
Envolvedora de Filme Stretch: Vantagens do uso
A envolvedora de filme stretch da linha PLT representa um maquinário utilizado especialmente para promover a aplicação do filme stretch contido em tubetes, para assegurar proteção aos volumes envoltos por ele. O filme é aplicado por todo o dimensionamento da carga de um pallet de ponto a ponto com o objetivo de compactar as mercadorias de maneira mais eficiente e dessa forma preservar a segurança durante o transporte logístico. Como base de conhecimento o filme stretch usado em função da consiste em um material plástico em polietileno mais resistente podendo ser estirado em até 300%, criado especialmente para formar uma película que unifica e protege diferentes produtos já contidos em um pallet, exemplificando. Por ser um material totalmente flexível e resistente, o plástico aplicado com a envolvedora de filme stretch da linha PLT visa manter a mercadoria de forma íntegra até mesmo contra intempéries e a leves impactos durante o transporte. É recomendado ao optar pela compra de uma envolvedora de filme stretch de qualidade que solicite um orçamento primeiramente de uma empresa especializada no ramo como a Pólitan Equipamentos Industriais, para certificar-se da qualidade do produto e eficácia do mesmo, isto para não danificar o insumo que será utilizado no equipamento. Máquina para Aplicar Filme Stretch A máquina para aplicar filme stretch promove a aplicação de uma película plástica em torno das cargas com o intuito de compactá-las e promover proteção para o manuseio logístico. Assim, as cargas obtêm segurança para serem armazenadas, e distribuídas com segurança, evitando avarias que possam comprometer as operações e incidir em prejuízos a cia. Com o foco voltado as inovações que a tecnologia nos proporciona, a máquina para aplicar filme stretch é composta por aprimoramentos voltados a promover resultados eficazes em operação, com isso se destaca pela qualidade apresentada. Com uma variedade de modelos disponíveis no mercado, é preciso se atentar antes da aquisição a qualidade do produto pois isso é de suma importância perante o investimento. A Aplastik Embalagens é uma empresa consolidada no mercado e oferece os insumos necessários para todos os modelos de envolvedoras de filme stretch. Invista com segurança optando pela máquina que irá garantir a melhor qualidade na aplicação de seu filme stretch. Para saber mais sobre esse e outros produtos, contate-nos pelos canais de atendimento. Fale com nossos especialistas. Até a próxima!
Pilares da Indústria 4.0
Para ser capaz de melhorar a produção de uma empresa e tornar sua produção mais eficiente, a indústria 4.0 faz uso de um conjunto de tecnologias disruptivas. Podemos considerar essas tecnologias inovadores como os pilares da 4ª revolução industrial. 1. Inteligência artificial (IA) A inteligência artificial talvez seja a tecnologia mais importante da indústria 4.0. Fazer uso de um sistema que possa tomar decisões é essencial para o conceito de fábrica inteligente, onde equipamentos e máquinas conseguem trabalhar de forma autônoma. Por isso, a inteligência artificial é tão importante, afinal de contas, através dela, os softwares conseguem operar por conta própria e aprender com a própria operação. 2. Sistemas Cyber-físicos Por mais bem projetado que seja um software e sua inteligência artificial, se o programa não tiver uma forma de examinar fatores do mundo real – como por exemplo o nível de vibração de uma máquina ou sua temperatura -, ele não conseguirá operá-la da maneira correta. Isso porque, se essas informações não forem consideradas, o programa pode danificar o equipamento. Podemos utilizar sensores para solucionar esse problema. Resumidamente, podemos dizer que um sensor é um dispositivo que consegue coletar diversas informações e convertê-las em sinais que serão lidos por softwares. A integração entre os sensores e o software é chamado de sistema cyber-físico, e é ele que permite que equipamentos industriais operem de forma autônoma. Vale mencionar que ainda é preciso ter um operador, porém suas tarefas são diferentes das que estamos acostumados. Sua nova função é avaliar se os sensores e o software estão funcionando corretamente. . . 3. Banco de dados por nuvem As operações de uma indústria criam volumes de dados gigantescos que, se analisados corretamente, podem gerar insights sobre diversos pontos onde o negócio pode ser otimizado. Porém, para armazenar essa quantidade de informação, as empresas precisam investir pesado na compra de servidores e contratar profissionais para administrá-las. Diante a essa situação, possuir um banco de dados na nuvem é muito mais eficiente e barato. Com um armazenamento na nuvem, a empresa não necessita fazer um grande investimento em estrutura, nem contratar novos funcionários. Além disso, o volume de armazenamento pode ser contratado de acordo com a necessidade do negócio. Outro benefício do armazenamento em nuvem é que as empresas que vendem esses serviços são especializadas no gerenciamento e proteção de dados, garantindo a segurança das informações salvas em seus servidores. Essa tecnologia também permite que os funcionários autorizados e gestores tenham acesso aos dados da empresa em tempo real, de qualquer lugar com acesso a internet. Gostou desse conteúdo?Continue nos acompanhando para receber mais informações sobre o munda da indústria. Até a próxima!
Filme Poliolefínico: o que é, tipos e utilização
O filme POF — ou poliolefínico — é um dos tipos de embalagem muito procurado no mercado. Várias características o destacam no segmento de embalagens flexíveis. Esse setor, aliás, tem apresentado crescimentos significativos nos últimos anos. E, de acordo com Segundo a Mordor Intelligence, em seu relatório Global Flexible Packaging Market (2020 – 2025), a previsão é que o segmento ganhe mais força nos próximos anos, considerando a funcionalidade das embalagens flexíveis, como vedação eficiente e empacotamento mais rápido. Sendo assim, que tal saber mais sobre o filme POF, um dos tipos de embalagens flexíveis? Continue lendo o artigo. O que é o filme POF? O filme POF é um tipo de filme de alta transparência, inodoro e atóxico. O material é produzido na forma de multicamadas, o que lhe garante mais resistência. Por isso, esse tipo de filme é bastante utilizado em segmentos industriais como o alimentício, farmacêutico e outros. Características do filme poliolefínico O filme poliolefínico, ou filme POF, se caracteriza principalmente pela sua resistência, que chega a ser duas vezes maior que outros tipos de embalagem. Além disso, possui um peso de molécula mais leve (cerca de 30%) e por causa disso, permite que a micragem do material utilizado seja reduzida. Outras características são: Você que trabalha diretamente com embalagens plásticas flexíveis deve saber a importância dessas características em um produto. Importância das embalagen plásticas flexíveis As embalagens plásticas flexíveis, como as com filme POF, facilitam o manuseio e o transporte, criando uma barreira física protetora contra luz, ar, umidade e microrganismos. Dessa forma, quem trabalha com esse tipo de material na linha de produção sabe a importância de ter um fornecedor confiável e que entregue um produto de qualidade. Além disso, é imprescindível que acompanhe as tendências do mercado e trabalhe com tecnologias avançadas para oferecer o melhor ao cliente. Tipos de filmes poliolefínicos na Aplastik A Aplastik tem esse compromisso com quem é exigente com os produtos com os quais trabalha no dia a dia. Dessa forma, consegue atender às expectativas das indústrias, sobretudo de quem trabalha diretamente com o filme poliolefínico e sabe que nada substitui a qualidade e resistência do material. Nossa empresa trabalha com dois tipos: filmes POF liso e filme POF macroperfurado, nas micragens que você precisa. Para mais informações, consulta ou orçamento, fale com um de nossos especialistas!
Automatizar os processos para economizar insumos
O fato de economizar insumos está diretamente ligado ao processo produtivo. Dessa forma, a automatização de processos se torna fundamental para isso. Um processo de produção envolve diversas etapas e pode ser algo complexo. Quanto mais conseguirmos otimizar esses procedimentos, melhores serão os resultados do negócio. Afinal, diminuindo os gastos, desperdícios e tempo, a produtividade será maior. Neste artigo, vamos mostrar como os processos automatizados podem contribuir para atingir esse objetivo. Veja mais a seguir. A importância de economizar insumos pela automazatização de processos Insumo é tudo aquilo que faz parte da produção de um serviço ou produto. A lógica de economizá-lo é simples de ser entendida, afinal, sempre é melhor gastarmos menos do que mais, certo? Isso fica ainda melhor quando conseguimos economizar e, ainda assim, não prejudicar a qualidade e o rendimento do negócio. Imagina então conseguir tudo isso e ainda aumentar nossa produtividade? Por isso, pensar em um bom planejamento para a realização de uma economia de insumos é de extrema importância. Afinal, ajuda a reduzir gastos e também evita desperdícios, controlando estoque e produção, melhorando a alocação de força de trabalho e caixa, podendo aumentar a lucratividade. Mas afinal, como economizar insumos? Um dos meios para trabalhar com a economia de insumos é optando por automatizar os processos. Essa prática de automação é bastante benéfica para melhorar o rendimento dos colaboradores, evitar falhas e diminuir o tempo gasto em uma produção, o que, consequentemente, a aumentará. A automatização de processos é mais assertiva e oferece padronização ao seu empreendimento. Mas como fazer isso? Há alguns meios que veremos a seguir: Benefícios O benefício da automação industrial está ligado à redução de gastos tendo em vista a otimização da produção. Dessa forma, é possível atender altas demandas em um curto prazo de tempo para maior rentabilidade do negócio. Mas é preciso atenção ao optar por uma máquina que ajude a aumentar sua produtividade com maior economia de custos, assim como na escolha do fornecedor de insumos. Por isso, temos uma ótima dica: Aplastik Embalagens. A empresa tem uma linha completa de insumos para a indústria. Caso queira mais informações, você pode entrar em contato com nossa empresa e falar com um de nossos consultores.