O Papel Vital do Filme Stretch na Logística Industrial
No universo complexo da logística industrial, onde cada detalhe conta, o Filme Stretch emerge como um elemento crucial para otimizar processos e garantir eficiência. Este artigo destaca a importância vital do Filme Stretch e seu impacto significativo em áreas fundamentais, desde a proteção da carga até a segurança dos trabalhadores operários. Proteção da Carga: Um dos benefícios mais evidentes do Filme Stretch na logística é sua contribuição para a proteção da carga. Ao envolver os produtos em uma camada elástica e resistente, o Filme Stretch atua como uma barreira contra poeira, umidade e danos mecânicos durante o transporte. Essa proteção extra não apenas preserva a qualidade dos produtos, mas também reduz as perdas e os custos associados a danos durante a movimentação. Melhor Manejo dos Paletes: A utilização adequada do Filme Stretch implica em um melhor manejo dos paletes, simplificando a organização e a estabilidade durante o transporte. O envolvimento eficiente dos paletes cria uma unidade coesa, minimizando riscos de deslocamento durante as operações logísticas. Essa prática não apenas aumenta a eficiência no carregamento e descarregamento, mas também contribui para a integridade dos produtos empilhados. Maior Segurança para os Produtos: Ao proporcionar uma camada adicional de proteção, o Filme Stretch desempenha um papel crucial na garantia da segurança dos produtos durante toda a cadeia de suprimentos. Produtos vulneráveis a danos físicos, como arranhões ou amassados, encontram na aplicação adequada do Filme Stretch uma defesa confiável, resultando em entregas mais consistentes e satisfação do cliente. Maior Segurança para os Trabalhadores Operários: Além de proteger os produtos, o Filme Stretch também contribui para a segurança dos trabalhadores operários. Ao minimizar a movimentação insegura da carga e proporcionar uma estabilidade adicional aos paletes, reduz-se significativamente o risco de acidentes durante as operações logísticas. Isso não apenas protege a equipe, mas também contribui para ambientes de trabalho mais seguros e eficientes. Conclusão: Em um mundo industrial onde a eficiência é a chave para o sucesso, o Filme Stretch emerge como um aliado indispensável. Sua influência positiva na proteção da carga, manejo dos paletes, segurança dos produtos e trabalhadores operários faz dele uma ferramenta essencial para qualquer operação logística. Investir na aplicação adequada do Filme Stretch não é apenas uma escolha inteligente, mas uma estratégia indispensável para otimizar a cadeia de suprimentos e garantir o sucesso a longo prazo. Ficou com alguma dúvida? >> Clique Aqui << e fale com a gente!
Rumo ao Futuro: Tendências Industriais para 2024
À medida que nos aproximamos do ano de 2024, o cenário industrial se prepara para abraçar uma nova onda de inovações e mudanças. Este artigo destaca algumas das tendências mais promissoras que moldarão o futuro das indústrias, oferecendo insights valiosos para empresários, CEOs e líderes de produção. 1. Automação Pervasiva: A automação continuará a ser uma força transformadora, expandindo-se para diversas facetas da indústria. Desde processos de fabricação até operações logísticas, a automação permeia, impulsionando eficiência, precisão e segurança. Aqueles que abraçam totalmente essa tendência estarão à frente na corrida pela excelência operacional. 2. Inteligência Artificial na Produção: A integração de inteligência artificial (IA) na produção ganhará destaque em 2024. Sistemas de IA serão usados para otimizar o fluxo de trabalho, prever falhas de equipamentos, e oferecer insights preditivos. À medida que os algoritmos se tornam mais avançados, as fábricas se beneficiarão de operações mais eficientes e decisões informadas. 3. Sustentabilidade como Prioridade: A sustentabilidade continuará a ser uma pedra angular das operações industriais. Empresas buscarão estratégias que reduzam a pegada ambiental, adotando práticas eco-friendly em seus processos produtivos. A busca por materiais sustentáveis, energia renovável e redução de resíduos será central para as operações do futuro. 4. Impressão 3D Descentralizada: A impressão 3D se tornará ainda mais acessível e eficiente em 2024, permitindo uma produção mais flexível e descentralizada. Essa tecnologia revolucionária não só reduzirá custos de transporte, mas também permitirá a personalização em massa de produtos, atendendo às demandas específicas do mercado. 5. Internet das Coisas (IoT) na Manufatura: A Internet das Coisas continuará a desempenhar um papel fundamental na manufatura. Sensores inteligentes e dispositivos conectados criarão fábricas mais inteligentes, capazes de monitorar, analisar e otimizar processos em tempo real. A IoT proporcionará uma visão abrangente das operações, permitindo ajustes rápidos e eficazes. Conclusão: À medida que nos lançamos em 2024, as tendências industriais delineiam um futuro emocionante e dinâmico. Aqueles que se adaptarem e abraçarem essas mudanças estarão melhor posicionados para alcançar o sucesso a longo prazo. Do aumento da automação à priorização da sustentabilidade, as indústrias estão entrando em uma nova era de inovação e progresso. Nesse cenário você poderá contar sempre com APLASTIK EMBALAGENS. Ficou com alguma dúvida? >> Clique Aqui << e fale com a gente!
FILME TERMOENCOLHÍVEL: CARACTERÍSTICAS E PRINCIPAIS BENEFÍCIOS DO FILME POLIOLEFÍNICO SHRINK
As embalagens desempenham um papel crucial na proteção e apresentação de produtos, e o filme termoencolhível, em particular o Filme Poliolefínico Shrink, surge como uma solução eficaz e versátil. Neste artigo, exploraremos as características distintivas desse filme, destacando seus benefícios que vão desde o acabamento perfeito até a facilidade na identificação do produto, passando por sua resistência e segurança no contato com alimentos. 1. Acabamento Perfeito: Elevando a Estética do Produto Uma das características marcantes do Filme Poliolefínico Shrink é a capacidade de proporcionar um acabamento perfeito aos produtos embalados. Seja qual for a forma ou tamanho do item, esse filme termoencolhível adere de maneira uniforme, criando uma embalagem que destaca a estética do produto. A transparência excepcional do filme preserva a visibilidade do conteúdo, permitindo que os consumidores vejam exatamente o que estão adquirindo. 2. Maior Rendimento: Economia e Eficiência na Embalagem A eficiência operacional é uma preocupação constante em qualquer setor. O Filme Poliolefínico Shrink destaca-se ao oferecer um maior rendimento durante o processo de embalagem. Sua capacidade de se adaptar à forma do produto, encolhendo de maneira uniforme, resulta em menos desperdício de material. Isso não apenas reduz os custos de produção, mas também contribui para práticas mais sustentáveis, alinhadas com as crescentes preocupações ambientais. 3. Contato com Alimentos: Segurança e Conformidade A segurança alimentar é uma prioridade indiscutível. O Filme Poliolefínico Shrink é formulado para atender a rigorosos padrões de segurança, sendo seguro para uso em contato direto com alimentos. Sua composição de poliolefinas garante que não haja migração de substâncias nocivas para os produtos embalados, proporcionando tranquilidade tanto para os fabricantes quanto para os consumidores. 4. Espessura Uniforme: Garantindo Consistência e Proteção A uniformidade na espessura do filme termoencolhível é uma característica crucial para garantir a consistência na embalagem e, por consequência, na proteção do produto. O Filme Poliolefínico Shrink é reconhecido por manter sua espessura uniforme do início ao fim, o que significa que cada parte do produto recebe a mesma camada protetora. Isso não apenas assegura uma embalagem mais resistente, mas também contribui para uma apresentação visualmente atraente. 5. Ausência de Resíduos na Seladora: Simplificando Processos e Manutenção A eficiência operacional não se resume apenas ao rendimento do filme, mas também à manutenção das máquinas de embalagem. O Filme Poliolefínico Shrink é formulado para não deixar resíduos na seladora, minimizando a necessidade de limpeza frequente e evitando interrupções desnecessárias no processo produtivo. Isso não apenas economiza tempo, mas também contribui para a longevidade e eficiência das máquinas. 6. Resistência à Tração e ao Impacto: Proteção Robusta para os Produtos A resistência é uma característica essencial em qualquer embalagem, especialmente quando se trata de transporte e manuseio. O Filme Poliolefínico Shrink oferece uma resistência excepcional à tração e ao impacto, garantindo que os produtos permaneçam protegidos mesmo em condições adversas. Essa robustez contribui para a integridade dos produtos durante todo o processo logístico, desde o armazenamento até a entrega ao consumidor final. 7. Facilita a Identificação do Produto: Praticidade e Organização A identificação rápida e fácil dos produtos embalados é uma vantagem significativa, tanto para os fabricantes quanto para os varejistas. O Filme Poliolefínico Shrink, com sua transparência e capacidade de aderir de maneira ajustada aos produtos, facilita a identificação do conteúdo. Isso não apenas agiliza os processos logísticos, mas também contribui para uma experiência de compra mais satisfatória para os consumidores. Conclusão: Investindo na Excelência da Embalagem Termoencolhível Em conclusão, o Filme Poliolefínico Shrink destaca-se como uma escolha excepcional para embalagens termoencolhíveis. Sua capacidade de proporcionar um acabamento perfeito, aliada a benefícios como maior rendimento, segurança no contato com alimentos, espessura uniforme, ausência de resíduos na seladora, resistência robusta e facilidade na identificação do produto, faz dele uma opção versátil para uma ampla gama de indústrias. Ao investir nesse filme termoencolhível de alta qualidade, as empresas não apenas garantem a proteção de seus produtos, mas também elevam a eficiência operacional e a satisfação do cliente, consolidando sua posição no mercado competitivo.
INSUMOS DE EMBALAGENS INDUSTRIAIS: COMO ESCOLHER O MELHOR PARA SUA EMPRESA
As embalagens industriais desempenham um papel crucial em diversos setores, desde a proteção de produtos durante o transporte até a facilitação da logística interna. Escolher os insumos adequados para a fabricação dessas embalagens é essencial para garantir a qualidade, durabilidade, resistência e personalização necessárias. Neste artigo, exploraremos a importância de cada aspecto na escolha dos insumos de embalagens industriais e como esses fatores impactam a proteção das mercadorias durante o processo de armazenamento, movimentação interna de carga e logística. 1. Matéria-Prima de Qualidade: A Base Essencial A escolha da matéria-prima, como já exposto aqui em outros artigos, é o ponto de partida para o desenvolvimento de embalagens industriais eficientes. A qualidade do material utilizado não apenas afeta diretamente a resistência e durabilidade das embalagens, mas também influencia a proteção dos produtos que estão contidas nelas. Optar por materiais de alta qualidade, como plásticos resistentes, reforçado e adequados às suas reais necessidades, é crucial para garantir que as embalagens cumpram sua função de maneira eficaz. 2. Durabilidade e Resistência: Garantindo a Integridade do Produto A durabilidade e resistência das embalagens são características fundamentais para proteger os produtos durante o transporte, armazenamento e movimentação interna. A escolha de insumos que suportem condições adversas, como impactos, variações de temperatura e umidade, assegura que as mercadorias cheguem ao destino final em perfeitas condições. A resistência adequada também é crucial durante a manipulação das embalagens nos processos logísticos, reduzindo os riscos de danos aos produtos e, por consequência, prejuízos para a empresa. 3. Personalização: Adequando-se às Necessidades do Cliente e do Produto A personalização das embalagens industriais não é apenas uma questão estética, mas sim uma estratégia para atender às necessidades específicas do cliente e dos produtos que serão embalados. Insumos que possibilitam a personalização, como tintas especiais, impressão de logotipos e informações relevantes, agregam valor à embalagem. Além disso, embalagens personalizadas podem facilitar a identificação dos produtos, tornando os processos logísticos mais eficientes e contribuindo para a construção da marca. 4. Proteção das Mercadorias: Uma Prioridade em Todas as Etapas A principal função das embalagens é garantir a proteção das mercadorias. Isso envolve não apenas a resistência física da embalagem, mas também a capacidade de preservar as características e a qualidade dos produtos ao longo do tempo. Insumos que oferecem barreiras contra agentes externos, como luz, oxigênio e umidade, desempenham um papel vital na proteção contra fatores que poderiam comprometer a integridade dos produtos. 5. Processo de Armazenamento: Mantendo a Qualidade nas Prateleiras O processo de armazenamento é um estágio crítico na cadeia logística. Embalagens que consideram os requisitos específicos do armazenamento, como empilhamento seguro e fácil identificação, contribuem para a organização eficiente dos produtos nos estoques. Insumos que possibilitam a criação de embalagens modulares e de fácil manuseio podem otimizar o espaço de armazenamento, reduzindo custos e tornando a gestão de estoque mais eficaz. 6. Movimentação Interna de Carga: Minimizando Riscos e Maximizando Eficiência A movimentação interna de carga é uma etapa delicada em que a escolha dos insumos das embalagens pode fazer toda a diferença. Embalagens que facilitam a movimentação, como paletes compatíveis com sistemas automatizados, reduzem o tempo de manipulação e minimizam o risco de danos aos produtos. Além disso, insumos que oferecem resistência contra rasgos e rupturas são essenciais para garantir a segurança durante a movimentação das cargas. 7. Logística Eficiente: O Papel Fundamental das Embalagens Industriais A logística eficiente depende em grande parte da escolha adequada dos insumos para embalagens industriais. Embalagens que se integram perfeitamente aos processos logísticos, desde o armazenamento até o transporte, contribuem para a redução de custos operacionais e o aumento da eficiência. A otimização da embalagem pode resultar em maior capacidade de carga, redução de espaços vazios nos veículos de transporte e diminuição do impacto ambiental. Conclusão: Investir em Insumos é Investir no Sucesso Logístico Em resumo, a escolha dos insumos para embalagens industriais é um fator determinante para o sucesso logístico de uma empresa. A qualidade da matéria-prima, durabilidade, resistência, personalização e a capacidade de proteger as mercadorias em todas as etapas são elementos que não podem ser negligenciados. Ao investir na seleção cuidadosa dos insumos, as empresas não apenas garantem a integridade de seus produtos, mas também contribuem para a eficiência operacional e fortalecimento da marca no mercado. Portanto, cada decisão relacionada aos insumos de embalagens industriais deve ser tomada com a visão estratégica de promover a excelência em todos os aspectos da cadeia logística.
FILME STRETCH: QUAIS OS BENEFÍCIOS PARA O PROCESSO DE EMBALAGEM?
A indústria moderna, conhecida na atualidade como Indústria 4.0 enfrenta desafios constantes, e a eficiência no processo de embalagem desempenha um papel crucial na otimização operacional. Nesse cenário, o filme stretch, um material amplamente utilizado, surge como uma solução inovadora. Este artigo explora os benefícios do filme stretch no processo de embalagem, destacando a importância da qualidade da matéria-prima, o percentual de estiramento, a facilidade de aplicação, a resistência e durabilidade do material. 1. O papel da embalagem A embalagem desempenha um papel essencial na proteção e preservação de produtos durante o transporte e armazenamento. O filme stretch, também conhecido como filme estirável, ganhou destaque como uma escolha popular devido aos seus inúmeros benefícios para o processo de embalagem. Vamos explorar cada um desses benefícios para compreender melhor como o filme stretch contribui para a eficiência operacional. 2. Qualidade da Matéria-Prima A qualidade da matéria-prima é um fator determinante na eficácia do filme stretch. Optar por um filme de alta qualidade assegura propriedades como resistência, elasticidade e transparência. Materiais de baixa qualidade podem comprometer a integridade da embalagem, resultando em danos aos produtos e, consequentemente, prejuízos financeiros. Investir em filmes stretch de qualidade é um passo crucial para garantir a eficiência do processo de embalagem. 3. Percentual de Estiramento do Filme Stretch O percentual de estiramento é uma característica fundamental do filme stretch. Esse atributo permite que o material se ajuste perfeitamente às formas dos produtos, garantindo uma embalagem firme e segura. A capacidade de estiramento também influencia diretamente na quantidade de filme necessária para cada embalagem, impactando os custos e a sustentabilidade. Um filme stretch com alto percentual de estiramento proporciona uma solução econômica e eficiente. 4. Facilidade de Aplicação A facilidade de aplicação do filme stretch é um benefício evidente para as operações de embalagem. Máquinas de embalar automáticas podem integrar o filme stretch de forma rápida e precisa, reduzindo o tempo de embalagem e aumentando a produtividade. A aplicação manual também é simplificada, permitindo que os operadores realizem o processo de maneira eficiente e sem complicações. A facilidade de aplicação é, portanto, um fator que contribui diretamente para a eficiência operacional. 5. Resistência do Filme Stretch A resistência é uma propriedade crucial para garantir a segurança da embalagem durante o manuseio, transporte e armazenamento. Filmes stretch de alta resistência minimizam o risco de rasgos ou perfurações, protegendo os produtos contra danos. A resistência do filme stretch também influencia na estabilidade das cargas paletizadas, proporcionando uma embalagem segura e confiável. 6. Durabilidade do Material A durabilidade do filme stretch é um fator determinante para a eficácia a longo prazo. Materiais duráveis resistem a condições adversas, como variações de temperatura e umidade, garantindo a integridade da embalagem ao longo do tempo. A durabilidade do filme stretch contribui para a redução de custos, pois minimiza a necessidade de retrabalho e a substituição frequente do material. 7. Sustentabilidade e Filme Stretch Além dos benefícios operacionais, a sustentabilidade tornou-se uma preocupação crescente na indústria. Muitos filmes stretch são agora fabricados com materiais recicláveis e apresentam designs mais finos, reduzindo o impacto ambiental. A escolha consciente de filmes stretch sustentáveis não apenas contribui para a preservação do meio ambiente, mas também pode resultar em benefícios financeiros por meio de iniciativas de responsabilidade social corporativa. Conclusão Em resumo, o filme stretch oferece uma variedade de benefícios significativos para o processo de embalagem na indústria. A qualidade da matéria-prima, o percentual de estiramento, a facilidade de aplicação, a resistência e durabilidade do material são fatores que impactam diretamente na eficiência operacional e na proteção dos produtos. Ao escolher cuidadosamente o filme stretch, as empresas podem não apenas melhorar a segurança e integridade de suas embalagens, mas também reduzir custos, aumentar a produtividade e adotar práticas mais sustentáveis. O filme stretch, quando utilizado de maneira estratégica, é uma ferramenta valiosa para aprimorar os processos de embalagem e, por conseguinte, fortalecer a competitividade da indústria.
INDÚSTRIA: COMO PRODUZIR MAIS SEM AUMENTAR OS CUSTOS?
A competitividade no mercado industrial exige constantes inovações e estratégias para otimizar a produção sem elevar os custos. Neste contexto, a escolha criteriosa dos insumos, especialmente as embalagens industriais, desempenha um papel crucial. Por esse motivo, preparamos este artigo que explora a importância dessa decisão e apresenta diversas abordagens para aumentar a eficiência na produção industrial. A indústria moderna enfrenta desafios significativos, incluindo a crescente demanda por produtos de alta qualidade a preços competitivos. A busca por soluções para produzir mais sem aumentar os custos tornou-se uma prioridade para muitas empresas. Nesse cenário, a eficiência na escolha dos insumos, especialmente as embalagens industriais, pode ser um diferencial estratégico. A seleção adequada dos insumos é essencial para otimizar a produção. No caso das embalagens industriais, essa escolha vai além da simples proteção dos produtos. Ela influencia diretamente na logística, armazenamento, sustentabilidade e, por fim, nos custos totais de produção. Portanto, investir tempo e recursos na seleção correta é uma estratégia inteligente. 2.1. Materiais Sustentáveis Optar por materiais sustentáveis para embalagens não apenas atende às demandas do consumidor consciente, mas também pode reduzir custos a longo prazo. Materiais recicláveis e biodegradáveis, além de contribuírem para a preservação do meio ambiente, podem minimizar despesas com disposição final e impostos relacionados a resíduos. 2.2. Design Inteligente O design das embalagens industriais desempenha um papel vital na eficiência do processo produtivo. Embalagens que facilitam o empilhamento, transporte e armazenamento podem reduzir os custos logísticos, melhorar a utilização do espaço e minimizar possíveis danos aos produtos. 2.3. Customização de Embalagens A customização de embalagens de acordo com as necessidades específicas do produto pode evitar desperdícios e reduzir custos de embalagens desnecessárias. Investir em flexibilidade na produção de embalagens personalizadas pode ser uma estratégia eficaz. A adoção de tecnologias avançadas e processos automatizados pode aumentar significativamente a eficiência na produção. Na escolha dos insumos, como as embalagens, a automação pode minimizar erros, reduzir o tempo de produção e, consequentemente, diminuir os custos operacionais. Estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores de embalagens pode oferecer benefícios significativos. Negociar contratos a longo prazo pode resultar em preços mais competitivos, garantia de qualidade e até mesmo assistência técnica. Além disso, fornecedores comprometidos com a inovação podem trazer soluções personalizadas que atendam às necessidades específicas da indústria. Uma gestão eficiente de estoque e logística é crucial para otimizar os custos na produção industrial. Embalagens que permitem uma melhor organização no armazenamento e facilitam a movimentação de produtos podem reduzir significativamente os custos logísticos. Investir na qualificação da equipe é uma estratégia muitas vezes subestimada. Uma equipe treinada e qualificada pode identificar oportunidades de otimização na escolha dos insumos, além de operar máquinas e processos de forma mais eficiente, contribuindo para a redução de custos. Conclusão A indústria enfrenta desafios constantes, mas a otimização na escolha dos insumos, especialmente as embalagens industriais, pode ser a chave para produzir mais sem aumentar os custos. Materiais sustentáveis, design inteligente, tecnologia, parcerias estratégicas e uma equipe qualificada são elementos fundamentais nesse processo. Ao adotar uma abordagem holística na gestão dos insumos, as empresas podem não apenas melhorar sua eficiência operacional, mas também fortalecer sua posição no mercado, conquistando a preferência dos consumidores e alcançando a sustentabilidade a longo prazo. A escolha criteriosa dos insumos é, portanto, um investimento estratégico que impacta diretamente na competitividade e rentabilidade da indústria moderna.
7 dicas para atrair e manter os melhores talentos na indústria
Pessoas são os maiores ativos de qualquer instituição. Por isso, captar e valorizar os talentos na indústria é fundamental para o setor. Toda indústria é constituída de produto, processos, fabricação, vendas, administração e gestão, sendo necessário entregar produtos ou serviços que atendam às necessidades dos consumidores e ter lucro. Exatamente por isso, nenhuma empresa sobrevive sem pessoas, e é por isso que é preciso atrair e manter os talentos na indústria. “Neste processo, prefiro a expressão ‘buscar e valorizar seus talentos’ ao invés de ‘reter talentos’, especialmente se considerarmos as relações de trabalho nos tempos atuais”, diz Márcia Regina Frasson, especialista em RH. A seguir, saiba como fazer isso com a máxima eficiência. Benefícios da manutenção de talentos dentro da indústria No ambiente da indústria, o principal desafio dos empreendedores é entender o custo-benefício de identificar e manter profissionais com competência diferenciada. Assim, processos de contratação que se mostram assertivos, trazendo para a organização o profissional eficaz para a necessidade que gerou sua busca, são de fundamental importância e contribuem significativamente para: Redução de custos – “a contratação assertiva ou manutenção do bom colaborador agregará ao grupo profissionais já bem qualificados ou reduzindo investimentos em formação/qualificação de novos colaboradores”, salienta a especialista em RH. Com isso, evita-se retrabalho em caso de substituição por não adaptação à função/produtividade aquém da esperada etc; Otimização do tempo – uma eficaz contratação evita interrupções ou mesmo paradas em determinadas áreas por falta de profissionais qualificados ou recrutados no tempo previsto; Diminuição de turnover Agilidade de integração e entrega dos resultados esperados. 7 dicas para atrair ou manter bons talentos na indústria Confira dicas que vão ajudar sua indústria a atrair e manter profissionais: 1. Invista em treinamento A expressão “life long learning” vem sendo muito utilizada para destacar uma competência altamente desejada: disposição para aprender sempre, de variadas formas, mostrando-se competente para responder/solucionar problemas e evoluir conforme as demandas surgem. Por isso, investir em capacitação de colaboradores é fundamental. “É preciso desmistificar que não necessariamente através de cursos formais, mas sim das inúmeras maneiras de aprender, a começar pelo ‘treinamento on the job’ (aprender fazendo), de observação, através de mentoria etc”, salienta Márcia. 2. Multiplique a competência dos bons profissionais Bons profissionais podem representar uma excelente fonte de capacitação interna, transferindo para as pessoas menos qualificadas os seus conhecimentos e competências. Exatamente por isso, bons profissionais ou “talentos” merecem sempre um olhar atento de seus líderes, aproveitando que são exemplos nas equipes e podem ter importante papel como líderes funcionais e/ou formadores de opinião na direção da cultura desejada pela empresa. 3. Reconheça seus melhores colaboradores A relação de trabalho pressupõe que ocorram entregas dos funcionários para que a empresa possa cumprir sua missão. Para isto, ela tem visão de futuro, estabelece metas e objetivos, faz investimentos e espera sucesso em sua entrega de produto ao mercado, com o consequente lucro esperado. “Sem colaboradores eficazes – ou ainda, sem investir para ter a maior parte de colaboradores eficazes – dificilmente alcançará os resultados esperados ou será sustentável”, ressalta a especialista em RH. Portanto, é justo que bons colaboradores sejam reconhecidos pela sua competência. 4. Sempre ofereça oportunidades de crescimento dentro da empresa É fundamental que a empresa tenha em sua cultura este pilar, considerado um dos mais importantes para que o funcionário deseje permanecer ali. – Ofereça oportunidades de ascensão na carreira, através de aproveitamentos internos. – Proporcione treinamento e outras formas de aprendizagem e desenvolvimento profissional e pessoal. – Receba feedbacks constantes sobre sua atuação e perspectivas na empresa. – Tenha um ambiente transparente, em que os erros possam aparecer e ser utilizados como aprendizados. 5. Institua a meritocracia Para meritocracia fazer sentido, é fundamental que haja clareza de papéis e quais resultados são esperados dos colaboradores, definindo em qual período e os recursos disponíveis para que realize seu trabalho. “É justo reconhecer aqueles que se destacam, “entregam mais”, com regras conhecidas e aceitas pelo grupo através de sistema de avaliação de performance, de remuneração variável ou mesmo destaques especiais, onde o “feito” merece ser efetivamente destacado e recompensado seu autor”, recomenda Márcia Frasson. 6. Aposte nos feedbacks Dar e receber feedbacks é, possivelmente, a principal ferramenta para construção de uma cultura de respeito, confiança e que valoriza o crescimento dos funcionários. “O papel das lideranças é fundamental nesta questão e precisam ser desenvolvidas para usá-la de maneira correta. Por isso, expandir para uma ‘cultura’ de feedback é ainda mais rico, onde as pessoas sintam-se à vontade e mesmo com responsabilidade em dar e receber feedbacks entre colegas da equipe, de outras áreas, entre diferentes níveis hierárquicos”, diz. 7. Planeje o processo de seleção, de acordo com suas necessidades Fazer um planejamento de pessoal é de fundamental importância dentro da indústria. Idealmente deveria ser feito por períodos pré-estabelecidos. Com isto, líderes são chamados a refletir sobre seu quadro atual e necessidades futuras. O processo seletivo pode ser feito de maneira mais eficaz (sabe-se qual cargo se necessita, para quando e os recursos disponíveis para contratá-lo). Isto permite acionar os envolvidos em tempo hábil para desenvolver o processo com a qualidade que merece. Por fim, muitas vezes, a contratação de novos colaboradores é um processo cobrado ou esperado como responsabilidade exclusiva de RH. Mas, na verdade, é um processo a ser compartilhado por “várias mãos” e de especial responsabilidade da própria direção da empresa e suas lideranças. Assim, com base nas dicas acima, a velha máxima “a pessoa certa para o lugar certo” ainda faz todo sentido! Cabe às indústrias adotá-las. Fonte: A Voz da Indústria
Fordismo: o que é, qual a história e quais as características
O fordismo é o modelo de produção industrial desenvolvido nos EUA por Henry Ford. A linha de produção é uma característica desse sistema produtivo. O modelo foi criado para a indústria automotiva, com a meta de aumentar a produtividade e como consequência reduzir os custos de produção. Por conta dos benefícios trazidos pelo fordismo na produção de carros, o sistema foi adaptado para ser utilizado em outros meios industriais, tornando-se extremamente popular no território americano. Esse sistema produtivo tem sua origem atrelada a superação de características do modelo taylorista, com a automatização dos processos industriais sendo sua principal característica. O fordismo mudou profundamente a estrutura produtiva da indústria, porém teve um declínio devido a uma sucessão de crises de superprodução. Ele apresenta diferenças notáveis em relação aos sistemas taylorista e toyotista, como a valorização da especialização do funcionário e a vistoria da qualidade produtiva no término do processo. O que é fordismo? O fordismo é um sistema de produção para indústria, criado por Henry Ford, famoso fundador da Ford, nos EUA. Este modelo produtivo, aplicado inicialmente na indústria automotiva no início do século 20, tem como principal característica a automatização dos processos da indústria. Seu principal objetivo é aumentar a produtividade das fábricas juntamente com uma redução dos custos de produção. A construção de linhas de montagem, através de esteiras rolantes mecanizadas é um exemplo de como esse sistema de produção é aplicado nas indústrias. A história e origem do fordismo A história do fordismo iniciou nos países mais desenvolvidos do mundo, a partir do final do século 19. O progresso da industrialização gerou uma necessidade de criar técnicas de produção que tivessem uma grande qualidade produtiva juntamente com a rapidez do processo de produção fabril. Com base nesse necessidade surgiram diversos modelos de produção industrial na época. O primeiro foi o taylorismo, desenvolvido por Frederick Taylor, com foco na realização do trabalho na fábrica diretamente relacionado ao tempo das máquinas industriais. O objetivo era ganhar produtividade e diminuir os desperdícios de materiais durante a produção. O fordismo apareceu pouco tempo depois do taylorismo e foi muito influenciado por ele. Desenvolvido por Henry Ford, nos EUA, no início do século XX, para as indústrias fabricantes dos carros da Ford. As técnicas utilizadas pelo sistema fordista eram adaptadas do taylorismo e possuiam como objetivo o aumento da produtividade fabril. Como resultado, o modelo fordista conseguiu uma produção de bens manufaturados com ainda mais velocidade e menor custo através da automatização dos processos das indústrias. A implementação do fordismo aconteceu na linha de produção da Ford nos EUA, com destaque para a cidade de Detroit, que na época era o centro da indústria automotiva global. Após um tempo o sistema foi adaptado para linhas de produção de outros bens manufaturados. Mais tarde o fordismo serviu como base para o desenvolvimento do modelo toyotista, criado por Eji Toyoda. Características do fordismo Ao adaptar as ideias do taylorismo, a Ford removeu do processo de fabricação todos os componentes artesanais, automatizando de forma total os processos industriais. Para fazer isso, vamos explicar algumas características para melhorar o seu entendimento desse modelo. Padronização da produção: Ford definiu padrões em seus automóveis (modelos T), utilizando máquinas que cortavam os componentes do carro e os moldavam, reduzindo possíveis erros humanos. Linha de montagem e esteira rolante: uma das mais significativas inovações de Ford foi a linha de montagem, com a utilização de uma esteira rolante que levava o produto que deveria ser trabalhado até o operário. Isso permitiu que os trabalhadores realizassem movimentos mecanizados e relativamente simples. A esteira controlava o tempo de produção na fábrica. O trabalhador permanecia imóvel enquanto o automóvel percorria a linha de montagem até o final da produção. Redução do tempo de produção: o sistema fordista reduziu muito o tempo de produção de um automóvel ao padronizar os modelos e definir movimentos repetitivos aos operários. Estima-se que na época a Ford demorava, em média, 500 minutos para produzir um veículos. Após a aplicação do sistema Fordista o tempo caiu para cerca de 2 minutos. Divisão rígida de tarefas: cada operário possui uma função específica no processo da esteira, o que melhorava a produtividade e reduzia os custos. Produtos mais baratos e produção em massa: os veículos da Ford começaram a ser vendidos por preços acessíveis, pois os custos reduziram devido as características citadas acima. Dessa forma a maior produtividade na linha de montagem (esteira) e funções específicas para cada operário tornaram popular e comum a aquisição de veículos. As mudanças do fordismo O fordismo causou mudanças profundas no funcionamento das fábricas, e também causou grandes alterações na estrutura econômica, trabalhista e social da sociedade. As transformações causadas pelo sistema fordista tem a ver com a utilização de técnicas de produção mais modernas, através do uso de automatização de linhas de montagem. Além disso, o fordismo gerou uma grande diminuição dos custos de produção, tornando possível maiores retornos financeiros para as indústrias. A sua criação foi um importante marco na transformação das estruturas da indústria mundial. O fordismo alterou a lógica econômica na sociedade de forma geral, uma vez que o aumento de produtividade possibilitaram uma maior capacidade para as indústrias de vender seus produtos, inclusive através de exportações. Também ocorreu um barateamento da produção, porém o trabalho no sistema da Ford continuou extremamente excludente, com base em movimentos repetitivos, marcado até mesmo pela exploração do trabalhador no processo de produção. O sistema de produção também não gerou muita alteração na estrutura social das sociedades, que era marcada pela desigualdade de renda. O declínio do fordismo O sistema de produção fordista foi um sucesso, e, depois de pouco mais de 2 décadas, o modelo T da Ford era o carro mais comum nos Estados Unidos. Contudo, o modelo acumulava estoques enormes, devido a produção em massa e barata. Com isso a Ford teve um acúmulo de mercadorias e ocorreu uma crise de superprodução. Isso ocorreu devido a grande parte dos produtos americanos serem vendidos para a Europa após
Automação industrial: o que é, benefícios e tecnologias
A automação industrial pode ser definida como uma série de tecnologias que utilizam sistemas e dispositivos de controle, como robótica e softwares, para automatizar processos e equipamentos industriais, sem a necessidade de intervenção humana. Ela reduz custos, diminui o tempo de produção, melhora a produtividade, além de eliminar a possibilidade de erro humano. Neste artigo vamos explicar tudo sobre a automação industrial e também sobre o monitoramento de ativos, e como ele pode melhorar os resultados operacionais da sua empresa. Contudo, inicialmente precisamos entender que automação, de forma resumida, é realizada através de sistemas mecânicos ou computadorizados que controlam as funções ou mecanismos de um processo para automatizá-lo. Nos últimos anos o termo automação vem sendo utilizado para se referir a computadores e máquinas que facilitam a troca de informações e acesso a dados, porém ele também pode ser aplicado em tarefas humanas, quando realizadas de forma contínua e repetitiva. Ao finalizar este artigo, você será capaz de colocar em prática todos os conceitos adquiridos para automatizar os processos industriais e gerar melhores resultados operacionais e produtivos. Indústria 4.0: origem e conceito O termo surgiu em 2011 em uma feira na Alemanha. O conceito foi levado a público através de um grande incentivo do governo da Alemanha para mudar a forma como as fábricas costumavam operar. A iniciativa teve um grande suporte de empresas, universidades, tecnologias e vários centros de pesquisas do país. Ela tem como base a descentralização do controle dos processos produtivos, fazendo uso de automação e tecnologia para conectar toda a operação. Seu objetivo é aumentar a produtividade das fábricas e reduzir os custos. Para dizer que uma fábrica é inteligente, é preciso que ela faça uso de uma série de tecnologias a seu favor, como: • internet das coisas; • sistemas Cyber-físicos; • automação e controle; • banco de dados por nuvem; • monitoramento de ativos. O aspecto mais característico desse tipo de indústria é a interconectividade total da operação. Isso quer dizer que os equipamentos se comunicam entre si, garantindo grande velocidade e capacidade na troca de informações entre eles e a central. Pilares da Indústria 4.0 Para ser capaz de melhorar a produção de uma empresa e tornar sua produção mais eficiente, a indústria 4.0 faz uso de um conjunto de tecnologias disruptivas. Podemos considerar essas tecnologias inovadores como os pilares da 4ª revolução industrial. Inteligência artificial (IA) A inteligência artificial talvez seja a tecnologia mais importante da indústria 4.0. Fazer uso de um sistema que possa tomar decisões é essencial para o conceito de fábrica inteligente, onde equipamentos e máquinas conseguem trabalhar de forma autônoma. Por isso, a inteligência artificial é tão importante, afinal de contas, através dela, os softwares conseguem operar por conta própria e aprender com a própria operação. Sistemas Cyber-físicos Por mais bem projetado que seja um software e sua inteligência artificial, se o programa não tiver uma forma de examinar fatores do mundo real – como por exemplo o nível de vibração de uma máquina ou sua temperatura -, ele não conseguirá operá-la da maneira correta. Isso porque, se essas informações não forem consideradas, o programa pode danificar o equipamento. Podemos utilizar sensores para solucionar esse problema. Resumidamente, podemos dizer que um sensor é um dispositivo que consegue coletar diversas informações e convertê-las em sinais que serão lidos por softwares. A integração entre os sensores e o software é chamado de sistema cyber-físico, e é ele que permite que equipamentos industriais operem de forma autônoma. Vale mencionar que ainda é preciso ter um operador, porém suas tarefas são diferentes das que estamos acostumados. Sua nova função é avaliar se os sensores e o software estão funcionando corretamente. Banco de dados por nuvem As operações de uma indústria criam volumes de dados gigantescos que, se analisados corretamente, podem gerar insights sobre diversos pontos onde o negócio pode ser otimizado. Porém, para armazenar essa quantidade de informação, as empresas precisam investir pesado na compra de servidores e contratar profissionais para administrá-las. Diante a essa situação, possuir um banco de dados na nuvem é muito mais eficiente e barato. Com um armazenamento na nuvem, a empresa não necessita fazer um grande investimento em estrutura, nem contratar novos funcionários. Além disso, o volume de armazenamento pode ser contratado de acordo com a necessidade do negócio. Outro benefício do armazenamento em nuvem é que as empresas que vendem esses serviços são especializadas no gerenciamento e proteção de dados, garantindo a segurança das informações salvas em seus servidores. Essa tecnologia também permite que os funcionários autorizados e gestores tenham acesso aos dados da empresa em tempo real, de qualquer lugar com acesso a internet. O que é automação industrial? A automação industrial é a melhoria dos processos industriais através do uso de tecnologias para substituir trabalhos manuais por tarefas mecânicas. Contudo, isso não significa que as máquinas irão roubar o trabalho das pessoas. O mundo está em constante evolução e, à medida que alguns empregos deixam de existir, outros, alinhados com a necessidade atual do mercado, surgem. Então, um dos objetivos da automação industrial é garantir mais autonomia para máquinas e equipamentos e reduzir trabalhos humanos que são repetitivos e manuais nas operações de uma empresa. Atualmente, devido aos avanços tecnológicos, a automação é fundamental para indústrias que querem se manter competitivas no mercado. Podemos dizer que a automação integra 3 áreas distintas: • eletrônica; • mecânica; • tecnologia da informação (TI). Para desenvolver e programar um projeto de automação na sua indústria, com redes industriais e sistemas de controle, é preciso ter auxílio de especialistas na área. Objetivos da automação industrial Seu objetivo principal é garantir melhores resultados para as indústrias, através da otimização de processos produtivos e redução de custos. Além disso, também podemos citar: • Aumento da produção industrial, através de uma maior capacidade produtiva; • Maior segurança no trabalho (tarefas de alto risco de execução não são mais realizadas por pessoas); • Melhora da disponibilidade de equipamentos, como redutores e motoredutores; • Realiza tarefas difíceis
5W2H: o que é, quais os exemplos e como aplicar?
A gestão empresarial possui uma série de metodologias, ferramentas e termos que todo mundo já se deparou ou ouviu falar, mas que, entretanto, desconhece seus conceitos e aplicações práticas. Um deles é a ferramenta 5W2H. Essa metodologia é tão prática e simples que pode ser aplicada em diversas áreas e momentos na sua empresa. Ela pode ser utilizada desde o Planejamento Estratégico, Operacional e Tático até o planejamento e acompanhamento de projetos menores ou tarefas rotineiras. Neste artigo, além de explicar o que é 5W2H, você também vai aprender como criar um plano de ação 5W2H. O que é a metodologia 5W2H? É uma ferramenta de produtividade composta por um conjunto de sete diretrizes que auxiliam na organização de tarefas, focado na melhoria contínua. Desta forma, o 5W2H utiliza sete perguntas, que tem o objetivo de ajudar no desenvolvimento de planejamento de projetos, estratégias ou tarefas com maior clareza e praticidade. Utilizando essa lógica, todos do time conseguem compreender melhor o que se espera deles. – Assim, o 5W diz respeito às cinco perguntas que iniciam com a letra W: What (o que fazer): qual projeto, estratégia ou tarefa que você está planejando, ou qual objetivo você quer alcançar? Why (por que fazer): por que isso tem que ser feito? É realmente importante para a empresa, para a equipe ou para os clientes? Vai otimizar algum processo? Qual? Where (onde será feito): será feito dentro ou fora da empresa? Caso for responsabilidade de um setor específico ou departamento, qual é? Who (por quem será feito): quais colaboradores participarão de cada uma das etapas? When (quando): quando cada atividade irá começar e qual é o prazo para terminá-las? (o ideal, aqui, é construir um cronograma detalhado). Já o 2H diz respeito às duas perguntas do método 5W2H iniciadas com a letra H: How (como fazer): quais são as etapas e ações para chegar ao objetivo definido? Nesta parte, é uma boa utilizar também o quem e o quando, atribuindo cada etapa a um responsável e incluindo o prazo de término específico para elas. How much (quanto custará fazer): quanto custará para realizar todas as tarefas planejadas? Faça uma boa avaliação dos recursos humanos e materiais necessários e faça uma estimativa de quanto eles vão custar. Como surgiu a ferramenta 5W2H? Registros mostram uma ligação entre o método japonês de produção, com base no Toyotismo, e o desenvolvimento do 5W2H. O Sistema Toyota de Produção foi criado por volta de 1950, quando Taiichi Ohno e Eiji Toyoda fizeram uma visita aos Estados Unidos e conheceram a principal forma de produção da época – o Fordismo. Observando a utilização do modelo de Henry Ford na indústria automobilística, eles perceberam que ele gerava um enorme desperdício de matérias-primas, uma vez que os carros eram fabricados em massa nas linhas de produção. Focados na eliminação de desperdício e na qualidade do processo, Toyoda e Ohno desenvolveram uma nova metodologia que produziria conforme as encomendas de clientes, gerando redução de gastos com matéria-prima, estoque e redução do tempo de espera pelos carros. A metodologia começou a ser aplicada na Toyota e gerou um grande aumento na produtividade das fábricas, tornando-a uma das mais bem-sucedidas e eficientes do mundo. O sistema funciona a partir de um ambiente controlado, onde é possível realizar a gestão de qualidade dos produtos baseados em 3 princípios: 1- Fazer certo desde o começo, isto é, planejar e gerenciar o processo de fabricação para conseguir o melhor resultado possível, evitar desperdício de dinheiro, tempo, mão de obra e materiais. 2- Correção de erros, que proporcionava para os operários a possibilidade de parar a produção para corrigir qualquer ponto que esteja fora do normal no sistema. Foi durante a utilização desse princípio que os funcionários teriam começado a empregar a ferramenta 5W2H, porque necessitavam encontrar uma solução rapidamente, e voltar a produzir os veículos o quanto antes. 3- Princípio de qualidade do Toyotismo com a formação de Círculos de Controle de Qualidade (CCQ), com times de estudo constante dos processos de melhoria contínua. Vantagens de empregar a técnica 5W2H: Para começar, como a técnica 5W2H é muito objetiva, ela pode ser realizada por companhias de todos os portes. Ela também não precisa de um time técnico especializado, desta forma qualquer funcionário pode fazer uso do 5W2H. Gestores competentes podem responder às 7 perguntas de forma detalhada e organizar um excelente planejamento sem perder tempo ou incluir informações desnecessárias nas tarefas rotineiras. Vale destacar a importância da diretriz How (como fazer?). Para respondê-la, é fundamental saber definir metas e prazos com excelência, e também, é necessário definir de forma precisa os responsáveis por realizar cada tarefa. Dessa forma, como em todo bom planejamento, estes detalhes vão ajudar o time a se manter alinhado em relação às etapas que cada pessoa precisa realizar para chegar ao objetivo definido. Mas, afinal, como desenvolver um plano de ação 5W2H? Como fazer 5W2H na prática Como você já deve ter notado, o 5W2H é uma metodologia bastante flexível, prática e útil. Você pode utilizar o 5W2H para tornar o planejamento estratégico, tático e operacional mais palpável. Isto é, traduzir as metas e objetivos da empresa em planos de ação e iniciativas, ou até mesmo utilizar nas rotinas da empresa, onde a ferramenta pode servir para determinar os responsáveis, prazos e recursos para projetos e tarefas menores. Você não precisa de softwares, equipamentos nem nenhum grande investimento para fazer uso da metodologia 5W2H na sua empresa. Basta utilizar uma planilha eletrônica ou um quadro branco. Fique livre para utilizar qualquer instrumento que você prefira, porque tudo que você necessita é um local para organizar as sete colunas (5W e 2H) e indicar o que precisa ser realizado para a sua equipe. Abaixo temos um exemplo prático do 5W2H: O 5W2H é tão útil assim para a minha empresa? Por ser tão simples de utilizar, a Matriz 5W2H garante muita objetividade na execução da ação e é muito utilizada por áreas de gestão das empresas,