Automação industrial: o que é, benefícios e tecnologias
A automação industrial pode ser definida como uma série de tecnologias que utilizam sistemas e dispositivos de controle, como robótica e softwares, para automatizar processos e equipamentos industriais, sem a necessidade de intervenção humana. Ela reduz custos, diminui o tempo de produção, melhora a produtividade, além de eliminar a possibilidade de erro humano. Neste artigo vamos explicar tudo sobre a automação industrial e também sobre o monitoramento de ativos, e como ele pode melhorar os resultados operacionais da sua empresa. Contudo, inicialmente precisamos entender que automação, de forma resumida, é realizada através de sistemas mecânicos ou computadorizados que controlam as funções ou mecanismos de um processo para automatizá-lo. Nos últimos anos o termo automação vem sendo utilizado para se referir a computadores e máquinas que facilitam a troca de informações e acesso a dados, porém ele também pode ser aplicado em tarefas humanas, quando realizadas de forma contínua e repetitiva. Ao finalizar este artigo, você será capaz de colocar em prática todos os conceitos adquiridos para automatizar os processos industriais e gerar melhores resultados operacionais e produtivos. Indústria 4.0: origem e conceito O termo surgiu em 2011 em uma feira na Alemanha. O conceito foi levado a público através de um grande incentivo do governo da Alemanha para mudar a forma como as fábricas costumavam operar. A iniciativa teve um grande suporte de empresas, universidades, tecnologias e vários centros de pesquisas do país. Ela tem como base a descentralização do controle dos processos produtivos, fazendo uso de automação e tecnologia para conectar toda a operação. Seu objetivo é aumentar a produtividade das fábricas e reduzir os custos. Para dizer que uma fábrica é inteligente, é preciso que ela faça uso de uma série de tecnologias a seu favor, como: • internet das coisas; • sistemas Cyber-físicos; • automação e controle; • banco de dados por nuvem; • monitoramento de ativos. O aspecto mais característico desse tipo de indústria é a interconectividade total da operação. Isso quer dizer que os equipamentos se comunicam entre si, garantindo grande velocidade e capacidade na troca de informações entre eles e a central. Pilares da Indústria 4.0 Para ser capaz de melhorar a produção de uma empresa e tornar sua produção mais eficiente, a indústria 4.0 faz uso de um conjunto de tecnologias disruptivas. Podemos considerar essas tecnologias inovadores como os pilares da 4ª revolução industrial. Inteligência artificial (IA) A inteligência artificial talvez seja a tecnologia mais importante da indústria 4.0. Fazer uso de um sistema que possa tomar decisões é essencial para o conceito de fábrica inteligente, onde equipamentos e máquinas conseguem trabalhar de forma autônoma. Por isso, a inteligência artificial é tão importante, afinal de contas, através dela, os softwares conseguem operar por conta própria e aprender com a própria operação. Sistemas Cyber-físicos Por mais bem projetado que seja um software e sua inteligência artificial, se o programa não tiver uma forma de examinar fatores do mundo real – como por exemplo o nível de vibração de uma máquina ou sua temperatura -, ele não conseguirá operá-la da maneira correta. Isso porque, se essas informações não forem consideradas, o programa pode danificar o equipamento. Podemos utilizar sensores para solucionar esse problema. Resumidamente, podemos dizer que um sensor é um dispositivo que consegue coletar diversas informações e convertê-las em sinais que serão lidos por softwares. A integração entre os sensores e o software é chamado de sistema cyber-físico, e é ele que permite que equipamentos industriais operem de forma autônoma. Vale mencionar que ainda é preciso ter um operador, porém suas tarefas são diferentes das que estamos acostumados. Sua nova função é avaliar se os sensores e o software estão funcionando corretamente. Banco de dados por nuvem As operações de uma indústria criam volumes de dados gigantescos que, se analisados corretamente, podem gerar insights sobre diversos pontos onde o negócio pode ser otimizado. Porém, para armazenar essa quantidade de informação, as empresas precisam investir pesado na compra de servidores e contratar profissionais para administrá-las. Diante a essa situação, possuir um banco de dados na nuvem é muito mais eficiente e barato. Com um armazenamento na nuvem, a empresa não necessita fazer um grande investimento em estrutura, nem contratar novos funcionários. Além disso, o volume de armazenamento pode ser contratado de acordo com a necessidade do negócio. Outro benefício do armazenamento em nuvem é que as empresas que vendem esses serviços são especializadas no gerenciamento e proteção de dados, garantindo a segurança das informações salvas em seus servidores. Essa tecnologia também permite que os funcionários autorizados e gestores tenham acesso aos dados da empresa em tempo real, de qualquer lugar com acesso a internet. O que é automação industrial? A automação industrial é a melhoria dos processos industriais através do uso de tecnologias para substituir trabalhos manuais por tarefas mecânicas. Contudo, isso não significa que as máquinas irão roubar o trabalho das pessoas. O mundo está em constante evolução e, à medida que alguns empregos deixam de existir, outros, alinhados com a necessidade atual do mercado, surgem. Então, um dos objetivos da automação industrial é garantir mais autonomia para máquinas e equipamentos e reduzir trabalhos humanos que são repetitivos e manuais nas operações de uma empresa. Atualmente, devido aos avanços tecnológicos, a automação é fundamental para indústrias que querem se manter competitivas no mercado. Podemos dizer que a automação integra 3 áreas distintas: • eletrônica; • mecânica; • tecnologia da informação (TI). Para desenvolver e programar um projeto de automação na sua indústria, com redes industriais e sistemas de controle, é preciso ter auxílio de especialistas na área. Objetivos da automação industrial Seu objetivo principal é garantir melhores resultados para as indústrias, através da otimização de processos produtivos e redução de custos. Além disso, também podemos citar: • Aumento da produção industrial, através de uma maior capacidade produtiva; • Maior segurança no trabalho (tarefas de alto risco de execução não são mais realizadas por pessoas); • Melhora da disponibilidade de equipamentos, como redutores e motoredutores; • Realiza tarefas difíceis
5W2H: o que é, quais os exemplos e como aplicar?
A gestão empresarial possui uma série de metodologias, ferramentas e termos que todo mundo já se deparou ou ouviu falar, mas que, entretanto, desconhece seus conceitos e aplicações práticas. Um deles é a ferramenta 5W2H. Essa metodologia é tão prática e simples que pode ser aplicada em diversas áreas e momentos na sua empresa. Ela pode ser utilizada desde o Planejamento Estratégico, Operacional e Tático até o planejamento e acompanhamento de projetos menores ou tarefas rotineiras. Neste artigo, além de explicar o que é 5W2H, você também vai aprender como criar um plano de ação 5W2H. O que é a metodologia 5W2H? É uma ferramenta de produtividade composta por um conjunto de sete diretrizes que auxiliam na organização de tarefas, focado na melhoria contínua. Desta forma, o 5W2H utiliza sete perguntas, que tem o objetivo de ajudar no desenvolvimento de planejamento de projetos, estratégias ou tarefas com maior clareza e praticidade. Utilizando essa lógica, todos do time conseguem compreender melhor o que se espera deles. – Assim, o 5W diz respeito às cinco perguntas que iniciam com a letra W: What (o que fazer): qual projeto, estratégia ou tarefa que você está planejando, ou qual objetivo você quer alcançar? Why (por que fazer): por que isso tem que ser feito? É realmente importante para a empresa, para a equipe ou para os clientes? Vai otimizar algum processo? Qual? Where (onde será feito): será feito dentro ou fora da empresa? Caso for responsabilidade de um setor específico ou departamento, qual é? Who (por quem será feito): quais colaboradores participarão de cada uma das etapas? When (quando): quando cada atividade irá começar e qual é o prazo para terminá-las? (o ideal, aqui, é construir um cronograma detalhado). Já o 2H diz respeito às duas perguntas do método 5W2H iniciadas com a letra H: How (como fazer): quais são as etapas e ações para chegar ao objetivo definido? Nesta parte, é uma boa utilizar também o quem e o quando, atribuindo cada etapa a um responsável e incluindo o prazo de término específico para elas. How much (quanto custará fazer): quanto custará para realizar todas as tarefas planejadas? Faça uma boa avaliação dos recursos humanos e materiais necessários e faça uma estimativa de quanto eles vão custar. Como surgiu a ferramenta 5W2H? Registros mostram uma ligação entre o método japonês de produção, com base no Toyotismo, e o desenvolvimento do 5W2H. O Sistema Toyota de Produção foi criado por volta de 1950, quando Taiichi Ohno e Eiji Toyoda fizeram uma visita aos Estados Unidos e conheceram a principal forma de produção da época – o Fordismo. Observando a utilização do modelo de Henry Ford na indústria automobilística, eles perceberam que ele gerava um enorme desperdício de matérias-primas, uma vez que os carros eram fabricados em massa nas linhas de produção. Focados na eliminação de desperdício e na qualidade do processo, Toyoda e Ohno desenvolveram uma nova metodologia que produziria conforme as encomendas de clientes, gerando redução de gastos com matéria-prima, estoque e redução do tempo de espera pelos carros. A metodologia começou a ser aplicada na Toyota e gerou um grande aumento na produtividade das fábricas, tornando-a uma das mais bem-sucedidas e eficientes do mundo. O sistema funciona a partir de um ambiente controlado, onde é possível realizar a gestão de qualidade dos produtos baseados em 3 princípios: 1- Fazer certo desde o começo, isto é, planejar e gerenciar o processo de fabricação para conseguir o melhor resultado possível, evitar desperdício de dinheiro, tempo, mão de obra e materiais. 2- Correção de erros, que proporcionava para os operários a possibilidade de parar a produção para corrigir qualquer ponto que esteja fora do normal no sistema. Foi durante a utilização desse princípio que os funcionários teriam começado a empregar a ferramenta 5W2H, porque necessitavam encontrar uma solução rapidamente, e voltar a produzir os veículos o quanto antes. 3- Princípio de qualidade do Toyotismo com a formação de Círculos de Controle de Qualidade (CCQ), com times de estudo constante dos processos de melhoria contínua. Vantagens de empregar a técnica 5W2H: Para começar, como a técnica 5W2H é muito objetiva, ela pode ser realizada por companhias de todos os portes. Ela também não precisa de um time técnico especializado, desta forma qualquer funcionário pode fazer uso do 5W2H. Gestores competentes podem responder às 7 perguntas de forma detalhada e organizar um excelente planejamento sem perder tempo ou incluir informações desnecessárias nas tarefas rotineiras. Vale destacar a importância da diretriz How (como fazer?). Para respondê-la, é fundamental saber definir metas e prazos com excelência, e também, é necessário definir de forma precisa os responsáveis por realizar cada tarefa. Dessa forma, como em todo bom planejamento, estes detalhes vão ajudar o time a se manter alinhado em relação às etapas que cada pessoa precisa realizar para chegar ao objetivo definido. Mas, afinal, como desenvolver um plano de ação 5W2H? Como fazer 5W2H na prática Como você já deve ter notado, o 5W2H é uma metodologia bastante flexível, prática e útil. Você pode utilizar o 5W2H para tornar o planejamento estratégico, tático e operacional mais palpável. Isto é, traduzir as metas e objetivos da empresa em planos de ação e iniciativas, ou até mesmo utilizar nas rotinas da empresa, onde a ferramenta pode servir para determinar os responsáveis, prazos e recursos para projetos e tarefas menores. Você não precisa de softwares, equipamentos nem nenhum grande investimento para fazer uso da metodologia 5W2H na sua empresa. Basta utilizar uma planilha eletrônica ou um quadro branco. Fique livre para utilizar qualquer instrumento que você prefira, porque tudo que você necessita é um local para organizar as sete colunas (5W e 2H) e indicar o que precisa ser realizado para a sua equipe. Abaixo temos um exemplo prático do 5W2H: O 5W2H é tão útil assim para a minha empresa? Por ser tão simples de utilizar, a Matriz 5W2H garante muita objetividade na execução da ação e é muito utilizada por áreas de gestão das empresas,
5 Razões Cruciais para Incorporar o Filme Stretch na Paletização de seus produtos
Em um mundo onde a eficiência e a qualidade são fundamentais para o sucesso das empresas de embalagens industriais, a escolha das práticas e tecnologias corretas desempenha um papel crucial. Uma das soluções mais valiosas e versáteis para otimizar o processo de paletização é o filme stretch. Neste artigo, exploraremos as cinco principais razões pelas quais as empresas devem considerar a adoção do filme stretch em seu processo de paletização, destacando como ele contribui para a automação industrial, proteção de carga e otimização da produção. A primeira e mais evidente razão para utilizar o filme stretch na paletização é a sua capacidade de proporcionar uma proteção excepcional à carga. Ao envolver os produtos de forma precisa e firme, o filme stretch cria uma barreira resistente contra poeira, umidade e danos físicos durante o transporte e armazenamento. Isso resulta em produtos finais que chegam aos clientes em perfeitas condições, elevando a satisfação do cliente e a reputação da empresa. A busca pela otimização da produção é um objetivo constante em qualquer ambiente industrial. Incorporar o filme stretch no processo de paletização é uma maneira eficaz de alcançar essa meta. Com a automação industrial, o filme stretch pode ser aplicado de forma consistente e precisa, reduzindo os tempos de ciclo e aumentando a capacidade de produção. A eficiência não se limita apenas à produção; ela também abrange a economia de custos. O filme stretch contribui para essa economia de diversas formas. Elimina a necessidade de usar grandes quantidades de outros materiais de embalagem, como fita adesiva, reduzindo o desperdício e os custos associados. Além disso, sua capacidade de proteção eficaz reduz o risco de danos às mercadorias, economizando em substituições e reclamações de clientes. Com a crescente adoção da automação industrial, o filme stretch se integra perfeitamente a sistemas automatizados de paletização. Isso significa que a empresa pode contar com a aplicação consistente e precisa do filme stretch em todas as paletas, aumentando a eficiência operacional e reduzindo a dependência de mão de obra manual. À medida que a preocupação ambiental cresce, as empresas buscam soluções mais sustentáveis. O filme stretch é uma opção ecologicamente correta, pois gera menos resíduos em comparação com outros métodos de embalagem. Além disso, muitas versões do filme stretch são recicláveis, contribuindo para a redução do impacto ambiental e demonstrando o compromisso da empresa com a sustentabilidade. Em resumo, a incorporação do filme stretch no processo de paletização é uma estratégia inteligente para empresas de embalagens industriais que desejam aprimorar a proteção de carga, otimizar a produção, reduzir custos, automatizar operações e adotar práticas mais sustentáveis. Essa escolha pode resultar em vantagens competitivas significativas e uma melhor experiência para clientes e parceiros comerciais.
Sustentabilidade no Século 21: Compromisso da Aplastik Embalagens com um Futuro Melhor
O século 21 é marcado por uma crescente conscientização ambiental e a busca por soluções sustentáveis em todos os aspectos da nossa vida. A preocupação com o meio ambiente não é mais uma opção, mas uma necessidade urgente. Neste cenário, empresas inovadoras como a Aplastik Embalagens estão assumindo um papel de liderança, priorizando a sustentabilidade em suas operações. Um exemplo notável disso é o uso do Filme Stretch como uma embalagem sustentável. A Sustentabilidade no Século 21 A sustentabilidade é uma das questões mais prementes do nosso tempo. As mudanças climáticas, a poluição e a degradação ambiental são desafios globais que exigem ação imediata. No coração dessa questão está a responsabilidade das empresas em adotar práticas sustentáveis em suas operações. A Aplastik Embalagens reconhece a importância crucial de agir de forma responsável em relação ao meio ambiente. É por isso que a empresa está empenhada em adotar soluções de embalagem que não apenas atendam às necessidades dos clientes, mas também minimizem o impacto ambiental. O Filme Stretch como Embalagem Sustentável O Filme Stretch se destaca como uma solução de embalagem sustentável por várias razões convincentes: 100% Reciclável: O Filme Stretch é produzido de forma a ser completamente reciclável. Isso significa que, após seu uso, ele pode ser recolhido e processado para criar novos produtos, reduzindo assim a quantidade de resíduos plásticos que acabam em aterros sanitários ou no oceano. 100% Atóxico: A segurança do consumidor é uma prioridade máxima. O Filme Stretch é 100% atóxico, o que significa que não contém substâncias nocivas que possam prejudicar os produtos embalados ou representar riscos à saúde humana. Eficiência no Uso de Recursos: A embalagem com Filme Stretch é altamente eficiente em termos de uso de material. Isso reduz a quantidade de plástico necessário para embalar produtos, diminuindo o impacto ambiental em comparação com embalagens menos eficientes. Proteção de Produtos: Além de sua sustentabilidade, o Filme Stretch oferece proteção superior aos produtos, minimizando o risco de danos durante o transporte e o armazenamento. Redução de Custos: A eficiência e a sustentabilidade muitas vezes andam de mãos dadas. A escolha do Filme Stretch não apenas beneficia o meio ambiente, mas também pode reduzir os custos operacionais da empresa. A Aplastik Embalagens está comprometida em fornecer soluções de embalagem que atendam aos mais altos padrões de sustentabilidade, proporcionando aos clientes a tranquilidade de que estão fazendo a escolha certa para o meio ambiente e para seus negócios. Em um mundo onde a sustentabilidade é essencial para garantir um futuro melhor, empresas como a Aplastik Embalagens estão liderando o caminho. A escolha do Filme Stretch como embalagem sustentável é apenas um exemplo de como a inovação pode ser aliada à responsabilidade ambiental. É hora de todos nós seguirmos esse exemplo e fazer nossa parte para preservar nosso planeta para as gerações futuras.
5 Dicas para Otimizar a Produção Industrial: A Importância das Embalagens Industriais de Qualidade
A indústria está constantemente em busca de maneiras de otimizar a produção, melhorar a eficiência e reduzir custos. Nesse cenário, a escolha das embalagens industriais desempenha um papel fundamental. Embora muitas vezes seja subestimada, a qualidade das embalagens pode impactar significativamente a automação industrial, a logística e a eficiência geral da indústria. Neste artigo, destacaremos cinco dicas para otimizar a produção industrial, com foco especial na escolha das embalagens industriais de qualidade. 1. Automatização Industrial A automação industrial é um dos principais pilares da otimização da produção. Investir em equipamentos e sistemas automatizados pode aumentar a eficiência, reduzir erros e garantir um fluxo de trabalho mais consistente. No entanto, para que a automação funcione perfeitamente, é essencial contar com embalagens industriais que sejam compatíveis com os processos automatizados. O uso de máquinas de embalagem e sistemas de manipulação de carga requer embalagens que possam ser facilmente integradas ao processo de automação. 2. Embalagens Industriais de Qualidade A qualidade das embalagens industriais é fundamental para proteger os produtos durante o transporte e o armazenamento. Optar por embalagens resistentes e duráveis, como o filme stretch, é essencial para garantir que os produtos cheguem aos clientes em perfeitas condições. Além disso, o uso de fitas de arqueação e fitas adesivas de alta qualidade contribui para a segurança da carga e a integridade dos produtos. 3. Personalização das Embalagens Cada indústria e produto têm requisitos específicos de embalagem. A personalização das embalagens industriais é uma maneira eficaz de otimizar a produção. Embalagens personalizadas podem reduzir o desperdício de material, melhorar a eficiência do armazenamento e facilitar a identificação dos produtos. Considere a possibilidade de trabalhar com fornecedores que ofereçam soluções de embalagem personalizada para atender às necessidades exclusivas da sua indústria. 4. Eficiência Logística A logística desempenha um papel vital na otimização da produção industrial. Embalagens bem projetadas e de qualidade facilitam o processo de logística, tornando-o mais eficiente. Embalagens que são fáceis de manusear, empilhar e transportar contribuem para reduzir os tempos de carregamento e descarregamento, economizando tempo e dinheiro. 5. Revisão Contínua e Aperfeiçoamento Por fim, é essencial adotar uma mentalidade de revisão contínua e aperfeiçoamento. Acompanhe de perto o desempenho das embalagens industriais escolhidas e busque constantemente maneiras de melhorar. Esteja aberto a feedbacks dos funcionários e parceiros de logística para identificar áreas de melhoria. À medida que a indústria evolui, é importante adaptar suas embalagens e processos para garantir que você esteja sempre na vanguarda da eficiência. Em conclusão, as embalagens industriais desempenham um papel vital na otimização da produção industrial. A escolha de embalagens de qualidade, a personalização, a compatibilidade com a automação industrial e o foco na eficiência logística são passos essenciais para impulsionar a eficiência e o sucesso da sua indústria. Lembre-se de que investir em embalagens de qualidade não apenas protege seus produtos, mas também contribui para uma produção mais eficiente e competitiva na indústria.
OS EFEITOS DA INDÚSTRIA 4.0
O que é Indústria 4.0 A indústria 4.0 é a transformação que vem revolucionando a forma com que as empresas trabalham e distribuem seus produtos. Também chamada de 4ª revolução industrial, ela engloba um amplo sistema de tecnologias avançadas como inteligência artificial, robótica, internet das coisas e computação em nuvem que estão mudando as formas de produção e os modelos de negócios no Brasil e no mundo. Benefícios da Indústria 4.0 Os benefícios alcançados com a implantação da indústria 4.0 são muitos. O uso das tecnologias digitais na indústria permitiram aumentar em 22%, em média, a capacidade produtiva de micro, pequenas e médias empresas dos segmentos de alimentos e bebidas, metalmecânica, moveleiro, vestuário e calçados. Muitos ainda acreditam que falar de indústria 4.0 é falar de ferramentas complexas, extremamente caras, e que somente grandes empresas com atuação internacional têm acesso ao novo modo de produção. Como adaptar a Indústria 4.0 ao seu negócio São os pequenos processos que têm impacto significativo na produtividade, pois aumenta a eficiência do uso de recursos e no desenvolvimento de produtos em larga escala, além de propiciar a integração do Brasil em cadeias globais de valor. Além disso, implicará em transformações na gestão empresarial, principalmente em dois aspectos. O primeiro está relacionado à estratégia para implementar tecnologias, como a cooperação entre as áreas de tecnologia de informação (TI) e as de produção. Como escolher a melhor máquina no seu negócio Aqui na APLASTIK EMBALAGENS temos uma equipe especializada, pronta para te ajudar a achar a máquina ideal para seu negócio, seja ele de pequeno, médio e grande porte. Faça um orçamento conosco, sem compromisso e entre também na era da indústria 4. Fale com um de nossos especialistas.
Empregabilidade e mercado da indústria de bebidas no Brasil
Entenda as principais características de uma das maiores áreas da indústria nacional. Esse tipo de indústria engloba mais de 3 mil empresas que fabricam diversos produtos, incluindo água, sucos, cervejas e refrigerantes. Então, no artigo de hoje você irá conhecer mais sobre o setor e quais são os tipos de máquinas mais adequadas para atender as necessidades desta indústria. Conforme o Perfil Setorial da Indústria, plataforma da Confederação Nacional da Indústria (CNI), o setor de bebidas faz parte da chamada indústria de transformação. No que lhe concerne, essa contribui com 55,4% do Produto Interno Bruto (PIB) da indústria brasileira. Segundo o mesmo Perfil Setorial, mais de 120 mil pessoas trabalham no setor de bebidas em nosso país. Um dado surpreendente e merece destaque é que devido ao tamanho do mercado consumidor, 99% das bebidas produzidas em solo nacional são voltadas para o consumo interno. Ampla variedade de bebidas comercializadas: A quantidade de produtos vendidos varia muito conforme a empresa, seja ela de pequeno, médio ou grande porte. A Kikkoman, por exemplo, concentra-se na fabricação de saquê (tradicional bebida alcoólica japonesa) e outros produtos fora da indústria de bebidas (como arroz e molhos). Inovações sustentáveis e tecnologias na indústria de bebidas: Assim como acontece com outras indústrias, as empresas de bebidas também precisam se reinventar, sempre apresentando novidades e demonstrando estar cada vez mais próximas de seu público consumidor. Um assunto que vem ganhando cada vez mais relevância todos os anos é a sustentabilidade, um exemplo de preocupação com o meio ambiente é o da Coca-Cola. Em setembro de 2021, a filial brasileira de uma das maiores corporações norte-americanas do mundo anunciou uma mudança importante: a água mineral Crystal tornou-se a primeira garrafa de água composta apenas por material PET-reciclável, dispensando por completo o uso de matéria-prima virgem. O objetivo é reduzir o nível de emissões de CO2 e o descarte incorreto de embalagens. A iniciativa faz parte de uma estratégia maior: até o ano de 2030, todas as embalagens da água Crystal serão corretamente destinadas, fazendo com que a operação não gere nenhum resíduo. Outro caso que pode ser considerado aqui é o da startup Zé Delivery, criada dentro da Ambev em 2016 pelo Fundo de Bebidas da ZX Ventures, hub de inovação e aceleração responsável por desenvolver soluções para consumidores. Trata-se de um aplicativo que, no começo, consistia na entrega de bebidas alcoólicas na casa do cliente, sempre pelo menor preço e com a garantia de estarem geladas. Atualmente, o Zé Delivery ampliou a gama de produtos ofertados para além das cervejas, tornando-se uma espécie de mercado virtual. Agora, estão disponíveis para compra itens como refrigerantes, sucos, gelo, carnes para churrasco, carvão, salgadinhos, chocolates e outros. Qual a máquina mais adequada para o setor de bebidas? Como você acompanhou, a indústria de bebidas é importante para abastecer o mercado nacional. Mas também é extremamente necessário que haja o equipamento e insumos adequados para que a produção, armazenamento e logística aconteçam da melhor forma. Pensando nisso, conheça quais são os insumos industriais ideais que a APLASTIK oferece para sua produção ter a eficiência que seu negócio precisa. Insumos Industriais: As embalagens industriais da APLASTIK possuem a tecnologia mais avançada para aumentar a qualidade e rapidez dos seus processos. Aqui você pode encontrar: Disponibilizamos diversos modelos e medidas de embalagens industriais, para todos os tipos de necessidade. Em nosso site temos disponíveis que você precisa para fazer seu negócio crescer, independentemente do tamanho da sua empresa! Fale com nossa equipe!
DIFERENÇA ENTRE MICRAS
Quando falamos em embalagens temos que associar sempre à sua espessura, pois de acordo com cada produto a ser armazenado a micra muda. Mas vamos lá, afinal o que é micra? A unidade de medida – Micra – é o plural de Mícron ou Micrometro, cada Mícron equivale a dividir 1 milímetro por 1000 ou seja 0,001 milímetro. Basicamente na linha das embalagens é a distância perpendicular entre duas faces do plástico seja ele Stretch ou mesmo Poliolefínico (POF), por meio da determinação da espessura de um material, e de sua natureza química, pode-se obter informações sobre suas propriedades mecânicas e de barreira a gases e ao vapor d’água, bem como estimar a vida útil do produto por ela embalado. E agora, qual micra escolher? Bom, como dito anteriormente: cada carga/produto tem suas propriedades e cada um necessita de um tipo de embalagem ideal, ora mais espesso ora menos. A micra nada mais é do que a espessura da embalagem, sendo assim, na hora de escolher é bom se atentar a alguns fatores, tais como: seu produto é pontiagudo, após embalado será utilizado em altas ou baixas temperaturas etc.Bom, cargas como caixas, fardos ou quais que sejam mais pontiagudas, a depender do estiramento a ser aplicado, devem utilizar embalagens de 25 micras a acima, afim de evitar a perfuração da mesma, podendo optar também pelas Fitas PET para gerar ainda mais segura à carga; já para cargas que precisam de menor estiramento ou que não possuem pontas e nem causam riscos de perfuração podem usar embalagens com menos micras, tais como as de 17 micras. Isto quando falamos de filme stretch. Você encontra o que precisa na Aplastik. Aqui na Aplastik Embalagens trabalhamos com as principais micras, para atender todos os públicos, agora saiba como escolher e qual a micra ideal para embalar seus produtos. Gerando assim, economia em sua linha de produção e proteção à sua carga. Entre em contato conosco e saiba qual é a embalagem ideal para o seu produto.
Polímeros: Tudo que você precisa saber sobre esses Materiais.
A importância dos polímeros nas nossas vidas é evidente quando observamos suas aplicações em todos os setores da indústria e em áreas totalmente diversas, mas muito presentes no nosso cotidiano. Mas o que são os polímeros? Quais as suas aplicações e por que são tão utilizados assim? Nesta seção você vai saber como os polímeros são obtidos através da polimerização, sua fabricação e quais são os principais representantes de cada classe. Vai conhecer também a diversidade de polímeros existentes atualmente e suas principais propriedades químicas e físicas. O que são polímeros? A palavra polímero origina-se do grego poli (muitos) e mero (unidade de repetição ou partes). Dessa forma, um polímero é uma macromolécula composta por milhares de unidades de repetição. Essas unidades são os meros e fazem ligação covalente entre si. O monômero (uma molécula com uma unidade de repetição) é a matéria-prima para a produção de um polímero. Os polímeros são, na maioria das vezes, partes de um composto orgânico, com alta massa molar (mais de dez mil chegando até dez milhões). Os polímeros não foram inventados pelo homem, há muito tempo já existiam essas macromoléculas presentes na natureza e na vida da humanidade, como a lã, o couro, a madeira, entre outros exemplos. Contudo, com o avanço da ciência e tecnologia, tem-se os polímeros artificiais ou sintéticos. Com isso, tem-se uma primeira divisão desse material em dois grupos classificados quanto a sua ocorrência, sendo eles os polímeros naturais e os polímeros sintéticos. Polímeros Naturais Os polímeros naturais são aqueles encontrados na natureza (que derivam de animais e plantas) e também são chamados de biopolímeros. São grandes exemplos dessa classe: as proteínas, os polissacarídeos (amidos, celulose e glicogênio), a borracha (extraída da seringueira – látex), entre outros. São úteis na fabricação de diversos materiais como papel e pneus, além das proteínas e polissacarídeos estarem presentes nos alimentos que ingerimos e serem fundamentais para o corpo humano. Polímeros Sintéticos ou Artificiais Esses polímeros são produzidos em laboratório e surgiram da necessidade de imitar os polímeros naturais. São produzidos através da síntese: processo que surgiu na segunda metade do século XIX, após a descoberta da Química Orgânica, e por envolver reações químicas em laboratório, requer tecnologia sofisticada. São alguns exemplos: o polietileno (PEAD ou PEBD), que é o polímero de maior aplicação comercial, o polipropileno (PP), o poliestireno (PS), o policloreto de vinila (PVC), o teflon (PTFE), entre outros. Como os polímeros são produzidos? Os polímeros são produzidos por um processo químico conhecido por polimerização, sendo a reação que une quimicamente as moléculas de monômero, dando origem às macromoléculas. A polimerização pode ser realizada por: Ou seja, os polímeros são produzidos por um mesmo processo, porém cada um com suas especificidades. Além disso, a principal matéria prima para a produção dos polímeros é o petróleo, porém, por ser uma fonte esgotável, também são usados o gás natural e outras fontes renováveis, como o etanol (álcool etílico). A cadeia Petroquímica e o Plástico Essa produção está representada esquematicamente na imagem abaixo: A cadeia petroquímica e o plástico. Disponível em: https://www.broliato.com/br/faq/9/como-funciona-a-cadeia-petroquimica Após a extração do petróleo, tem-se a etapa de refinamento na qual são divididos os subprodutos desse recurso natural como mostrado acima. Em seguida, inicia-se o processo na cadeia da atividade petroquímica, separado em gerações (ou estágios). A primeira geração fornece os produtos petroquímicos básicos, como o eteno, propeno, butadieno, entre outros, que são os monômeros usados na polimerização citados anteriormente, por meio do craqueamento, no qual as moléculas são quebradas por aquecimento a altas temperaturas, transformando frações de cadeias carbônicas maiores em frações com cadeias carbônicas menores. A segunda geração transforma os petroquímicos básicos nos petroquímicos finais, como polietileno (PE), polipropileno (PP), polivinil cloreto (PVC), poliésteres, óxido de etileno etc, os quais são os polímeros gerados pela polimerização. A terceira geração é onde os produtos finais são quimicamente modificados ou conformados em produtos de consumo, ou seja, como de fato encontramos os produtos à venda. Além disso, a indústria do plástico é o setor que movimenta a maior quantidade de produtos fabricados com materiais petroquímicos. Na figura abaixo é mostrado o esquema de quais insumos são gerados pelo petróleo e gás natural separadamente para a produção dos polímeros. Figura 2: Fluxograma esquemático de insumos petroquímicos: a) obtidos a partir do petróleo; b) obtidos a partir do gás natural. Fonte: Antunes (2007, p. 94) Principais formas de fabricação dos polímeros Cada material tem sua forma de ser fabricado, dependendo do tipo de polímero, formato, tamanho, complexidade, etc. Para que seja possível a transformação da resina polimérica nos produtos finais, é necessário realizar o seu processamento de acordo com suas necessidades. O processamento dos polímeros exige muito conhecimento da matéria prima e suas características, pois é necessário que o procedimento ocorra em altas temperaturas para que o polímero seja fundido. Além disso, a forma de processamento está diretamente relacionada com o que se é esperado obter no produto final. Os processos de fabricação mais utilizados na produção de transformados plásticos são a extrusão e a moldagem por injeção. Porém, também podem ser fabricados a partir da termoformagem, por compressão, sopro ou rotomoldagem. Para saber mais sobre o assunto, acesse nosso conteúdo sobre o processamento de polímeros. Quais são as classes e seus representantes? Os polímeros possuem diversas classes de acordo com alguma propriedade ou característica, como citado no início, uma delas é dividida entre naturais e sintéticos. Porém, também podem ser classificados conforme sua reação ao calor e por possuírem propriedades distintas devido às suas interações moleculares, os quais se dividem em termoplásticos, termofixos e elastômeros. Os termoplásticos amolecem quando são aquecidos, processo que pode ser reversível. Em geral são bastante macios e flexíveis, apresentando um comportamento quando submetidos a uma tensão de tração semelhante ao dos metais. São exemplos dessa classe: polietileno (PE), poliestireno (PS), PET e cloreto de polivinila (PVC). Os termofixos apresentam grande número de ligações cruzadas, o que faz com que eles não amoleçam quando aquecidos. São, em geral, mais duros, rígidos e resistentes quando comparados aos termoplásticos. Borrachas vulcanizadas, epóxis e resinas fenólicas compõem esse grupo. Os elastômeros, classe das
Motivos para ter uma empresa sustentável
Sustentabilidade é um dos assuntos mais relevantes no cenário mundial. Afinal, o meio ambiente é fundamental para termos uma vida saudável. Aliás, quando falamos do ramo empresarial, os consumidores têm dado prioridade para empresas engajadas com a saúde do planeta. Então, separamos alguns motivos para que sua empresa seja sustentável. Produza mais e gaste menos! Os recursos de sua empresa são fundamentais e devem ser tratados com sabedoria. Por isso, práticas sustentáveis são ótimas opções, pois, podem gerar economia de recursos. As práticas mais comuns são: diminuir o desperdício de água, usar lâmpadas de LED, reduzir o uso de papel e utilizar energia solar como fonte de energia. Instalar um projeto de captação de água de chuva, também pode gerar uma economia de 40% ou 60% com isso, fica menor a tributação na conta de água. Torne-se o queridinho do público! É um senso-comum social de que devemos preservar e ter responsabilidade ambiental. Então, empresas com engajamento em causas ambientais, são sempre as prediletas. Além disso, nós já falamos que economicamente pode ser muito saudável para que seu negócio se mantenha funcionando perfeitamente. Não se adequar a essa realidade pode significar maiores gastos em sua produção e não atingir os lucros esperados. Hoje, nossa cultura empresarial tem como foco três pilares: ambiental, financeiro e econômico. O mercado no geral está direcionando para essa cultura que não é mais tendência, é uma necessidade para o futuro. E aí, o que você acha desse assunto? Fique ligado que em breve, traremos novos conteúdos.