Desperdício de Mercadoria = Novos Produtos
Prejudica o Meio Ambiente Junho é o mês do Meio Ambiente, por isso mais do que nunca o desperdício de alimentos gera todos os impactos ambientais da produção de alimentos (uso intensivo e poluição da terra e dos recursos hídricos, exacerbação da perda de biodiversidade, emissões de gases de efeito estufa) sem nenhum dos benefícios de alimentar as pessoas. Sabemos que atualmente desperdiçar é perder dinheiro e prejudicar o meio ambiente. Contamos com diversos tipos de embalagens industriais que garantem o bom manejo e durabilidade em qualquer produto que seja, mas, mesmo assim, podem ocorrer erros. O desperdício que iria ser jogado fora, pode se tornar um novo produto! Esses resíduos, dependendo do jeito da sua produção, podem ser perdidos. Pesquisadores descobriram uma forma de não jogar fora produtos descartados pela indústria de suco, por exemplo, e invés disso eles reaproveitam e criam cosméticos naturais. O maracujá é um excelente exemplo de propriedades antioxidantes perfeitos para cosméticos. Já parou para pensar que seu desperdício pode se tornar um novo produto para seus clientes? Fale com o nosso time temos a solução ideal para demanda! Até o próximo post.
Empregabilidade e mercado da indústria de bebidas no Brasil
Entenda as principais características de uma das maiores áreas da indústria nacional. Esse tipo de indústria engloba mais de 3 mil empresas que fabricam diversos produtos, incluindo água, sucos, cervejas e refrigerantes. Então, no artigo de hoje você irá conhecer mais sobre o setor e quais são os tipos de máquinas mais adequadas para atender as necessidades desta indústria. Conforme o Perfil Setorial da Indústria, plataforma da Confederação Nacional da Indústria (CNI), o setor de bebidas faz parte da chamada indústria de transformação. No que lhe concerne, essa contribui com 55,4% do Produto Interno Bruto (PIB) da indústria brasileira. Segundo o mesmo Perfil Setorial, mais de 120 mil pessoas trabalham no setor de bebidas em nosso país. Um dado surpreendente e merece destaque é que devido ao tamanho do mercado consumidor, 99% das bebidas produzidas em solo nacional são voltadas para o consumo interno. Ampla variedade de bebidas comercializadas: A quantidade de produtos vendidos varia muito conforme a empresa, seja ela de pequeno, médio ou grande porte. A Kikkoman, por exemplo, concentra-se na fabricação de saquê (tradicional bebida alcoólica japonesa) e outros produtos fora da indústria de bebidas (como arroz e molhos). Inovações sustentáveis e tecnologias na indústria de bebidas: Assim como acontece com outras indústrias, as empresas de bebidas também precisam se reinventar, sempre apresentando novidades e demonstrando estar cada vez mais próximas de seu público consumidor. Um assunto que vem ganhando cada vez mais relevância todos os anos é a sustentabilidade, um exemplo de preocupação com o meio ambiente é o da Coca-Cola. Em setembro de 2021, a filial brasileira de uma das maiores corporações norte-americanas do mundo anunciou uma mudança importante: a água mineral Crystal tornou-se a primeira garrafa de água composta apenas por material PET-reciclável, dispensando por completo o uso de matéria-prima virgem. O objetivo é reduzir o nível de emissões de CO2 e o descarte incorreto de embalagens. A iniciativa faz parte de uma estratégia maior: até o ano de 2030, todas as embalagens da água Crystal serão corretamente destinadas, fazendo com que a operação não gere nenhum resíduo. Outro caso que pode ser considerado aqui é o da startup Zé Delivery, criada dentro da Ambev em 2016 pelo Fundo de Bebidas da ZX Ventures, hub de inovação e aceleração responsável por desenvolver soluções para consumidores. Trata-se de um aplicativo que, no começo, consistia na entrega de bebidas alcoólicas na casa do cliente, sempre pelo menor preço e com a garantia de estarem geladas. Atualmente, o Zé Delivery ampliou a gama de produtos ofertados para além das cervejas, tornando-se uma espécie de mercado virtual. Agora, estão disponíveis para compra itens como refrigerantes, sucos, gelo, carnes para churrasco, carvão, salgadinhos, chocolates e outros. Qual a máquina mais adequada para o setor de bebidas? Como você acompanhou, a indústria de bebidas é importante para abastecer o mercado nacional. Mas também é extremamente necessário que haja o equipamento e insumos adequados para que a produção, armazenamento e logística aconteçam da melhor forma. Pensando nisso, conheça quais são os insumos industriais ideais que a APLASTIK oferece para sua produção ter a eficiência que seu negócio precisa. Insumos Industriais: As embalagens industriais da APLASTIK possuem a tecnologia mais avançada para aumentar a qualidade e rapidez dos seus processos. Aqui você pode encontrar: Disponibilizamos diversos modelos e medidas de embalagens industriais, para todos os tipos de necessidade. Em nosso site temos disponíveis que você precisa para fazer seu negócio crescer, independentemente do tamanho da sua empresa! Fale com nossa equipe!
Indústria do Papel e a Sustentabilidade
Por definição, Indústria de papel se trata de uma instituição que trabalha com fabricação e manufatura de papéis, de vários tipos diferentes, partindo de sua matéria-prima, a celulose. A indústria do papel brasileira se encontra entre as maiores do mundo e, como a celulose parte de matéria obtida a partir das árvores, é responsável por grande parte das áreas florestais preservadas, para um meio ambiente mais sustentável também foram desenvolvidos papéis mais sustentáveis, essa indústria tem, portanto, grande impacto na questão da sustentabilidade. Como é a fabricação do papel? A fabricação do papel comum, que utiliza fibra virgem de celulose, baseia-se em etapas. Começa pela extração da matéria-prima por meio da madeira, que é lascada e transformada em pequenos pedaços de madeira chamados de cavacos. Os cavacos passam por processos de polpação a fim de retirar a lignina presente na madeira, que é inutilizável para o papel – no entanto, útil para a fabricação de papelão quanto mais lignina mais resistente e amarelado se torna o produto, depois desses processos a polpa é formada apenas por celulose e passa por uma lavagem que serve para evitar a presença de impurezas no material. O processo seguinte é o branqueamento, que consiste na utilização de compostos químicos – cloro, hipoclorito, peróxido de hidrogênio – para clarear a cor do material, é importante citar que o uso de compostos a base de cloro vem sendo evitado por conta da chance de contaminação. Esse processo é o que mais causa degradação da natureza, isso porque o descarte incorreto desses compostos pode contaminar ecossistemas aquáticos e mais. Chegando aos processos finais, a polpa transforma-se em uma pasta após algumas etapas envolvendo aditivos químicos e mudanças de temperatura, é nessa parte que se ajusta a “qualidade da folha no geral, resistência da folha, a espessura e etc. Em sua última etapa, é retirada toda a água presente na pasta por meio da máquina de Fourdrinier, posteriormente, o papel é inserido em equipamentos como rebobinadeira e desenroladeira, para atender às necessidades especificadas pelo fabricante. O grande problema desse processo é o descarte ou vazamento de compostos utilizados nas diversas etapas que, além de tudo, podem contribuir para a poluição atmosférica também. Impacto no meio ambiente De acordo com a Associação Brasileira da Indústria Gráfica (ABiGraf), atualmente 100% do papel produzido no Brasil tem origem do reflorestamento, evitando assim o desmatamento e contribuindo para a redução do efeito estufa. As florestas preservadas por indústrias de papel reduzem de maneira significativa a quantidade de CO2 presente no meio ambiente. Um ponto negativo em relação à produção do papel é que, como dito anteriormente, no processo de branqueamento os compostos químicos utilizados causam um certo impacto ambiental se seus resíduos são descartados de forma incorreta. Além do impacto causado com o descarte de uma grande quantidade de papel usado. De maneira geral, é possível colocar que a fabricação do papel se origina de matéria orgânica e renovável, o que contribui para a indústria do papel e a sustentabilidade dessa produção e reduz o impacto ambiental. Papel reciclado O papel reciclado é obtido a partir da reutilização de fibras de celulose existentes em produto já usado. É importante dizer que para ser considerado reciclado precisa ser composto de no mínimo 50% de fibra reciclada de celulose e 50% de fibra virgem, portanto esse tipo de material pode ser 100% reciclado. Por conta da degradação das fibras, um papel só pode ser reciclado de 4 a 10 vezes. Seu processo de fabricação envolve a produção e descarte do papel comum, depois de recolhido o papel passa por um controle de qualidade e é triturado e misturado com água para que suas fibras se separem, posteriormente passa por uma centrifugação para que quaisquer impurezas também sejam separadas. Essas etapas resultam na formação de uma massa, e após isso o restante do processo se assemelha bastante com o da folha de fibra virgem explicado anteriormente. Papel ecológico e sustentabilidade Já o papel ecológico mais comum é feito a partir do bagaço de cana, em que a celulose é extraída do bagaço que seria descartado pela indústria açucareira e não necessita de processo de branqueamento, pois a matéria-prima já consegue atingir a cor branca da folha sulfite naturalmente. Outro tipo que pode ser considerado ecológico é o papel Kraft, que é 100% reciclável e o único que se degrada em apenas 60 dias na natureza, pode servir também de adubo se misturado com compostos orgânicos. Esse tipo de papel também não passa por processos de branqueamento, o que contribui para o seu potencial sustentável, isso implica na cor que se assemelha a cor do papelão e na sua resistência superior, isso se dá pela presença da lignina e de fibras de celulose de tamanhos variados que influenciam na resistência e na cor do material. Gostou do conteúdo? Continue acompanhando nosso BLOG para não perder nada.
Personalização de embalagens: 6 razões para costumiza-lás
A personalização de embalagens é muito importante. Impactar as pessoas com o nome da sua empresa ajuda os clientes a facilmente reconhecê-la. É por isso que marcas grandes e pequenas customizam suas caixas com o logotipo como sua solução de embalagem. Ele não só causa uma impressão memorável nos clientes, mas também permite que eles conheçam mais sobre sua marca. Embalagens customizadas aumentam o valor estético da empresa e também abrem o caminho para atrair novos clientes. A logo e o marketing são importantes para pequenas marcas fazerem seus nomes no mercado. Mas isso não significa que marcas grandes e famosas possam ignorar isso. Caixas personalizadas com o logotipo são um meio fácil de promover sua marca. Quanto mais pessoas virem sua embalagem, mais pessoas ficarão familiarizadas com ela. Anunciar através de outros canais é muito caro, mas a propaganda com embalagens personalizadas é um modo barato de criar sua identidade. Considerando tudo isso, resolvemos elencar 6 motivos para você customizar as suas embalagens. Boa leitura! O que é a personalização de embalagens? Em primeiro lugar, vale falar do que se trata a personalização de embalagens. Ela nada mais é do que quando se deixa a embalagem com uma identidade única, de forma que você entenda que aquela embalagem foi customizada, em vez de ser igual a todas as outras. A personalização vai de acordo com as preferências de cada um. Sendo assim, as embalagens podem variar nas cores, padrões e ilustrações na personalização, por exemplo. Por que fazer a personalização de embalagens? Entendendo agora o que é a personalização de embalagens, podemos falar sobre suas vantagens. Te daremos 6 razões para você investir nisso! Embalagens customizadas com sua marca definem sua empresa A personalização de embalagens é o meio mais fácil de dizer aos clientes quem está por trás do produto de qualidade. Um logotipo define quem você é como marca, qual é sua história e o que você serve. Sua empresa pode dar uma resposta para todas essas questões colocando um logotipo nas suas embalagens customizadas. É por isso que o logotipo é tão importante para sua embalagem. Para iniciantes ou recém-chegados, a marca não é apenas colocar o logotipo. Mas é mais do que isso. Além do slogan da marca, cores e fontes também representam sua marca. O logotipo ajuda a aumentar o reconhecimento Como as pessoas podem reconhecer instantaneamente uma marca por trás do produto? A resposta é simples: o logotipo. Escolha um logotipo simples para suas embalagens de atacado. Será fácil para os clientes lembrar e reconhecer sua marca nas prateleiras. É o rosto de sua marca então ela deve ser parte do design de sua embalagem. As pessoas preferem comprar de uma marca familiar. Se você tem um design e logotipo consistentes, as pessoas se tornam conhecidas por sua marca. Isso resultará em compras repetidas e altas vendas. Afeta positivamente sua marca A embalagem customizada pode ter influência positiva ou negativa na imagem de sua marca. Se você incluir seu logotipo no design da embalagem, dá a impressão de que você é uma marca de renome e os clientes irão confiar mais na sua marca. Imagine se você receber um pacote sem nenhum nome da empresa ou identidade inesperadamente. É possível que você considere a marca como de baixa qualidade e que não tem nenhum valor estético. Sendo assim, isso criará uma imagem negativa da sua marca e você poderá perder a lealdade do consumidor. Da mesma forma, no sentido inverso, isso afeta positivamente a sua marca. Desempenha um papel primordial no marketing e promoção As embalagens customizadas têm um papel essencial no marketing por causa de sua identidade nelas. Como você promoveria seu nome se sua embalagem não estiver correta? Usar o logotipo nas embalagens é uma estratégia inteligente que funciona bem para atingir os objetivos de sua marca. Constrói seu relacionamento com os clientes Conectar-se com seus clientes em um nível emocional beneficiará você no longo prazo. Quando você apresenta seu produto você não tem a chance de encontrar seus clientes pessoalmente. Nesse cenário, sua embalagem atua como um vendedor silencioso e se comunica com os clientes. Isso porque as embalagens de marca constroem uma relação de confiança com os clientes. Elas mostrarão a seus clientes que você valoriza a experiência deles e deseja entregar o melhor. Você precisará da lealdade de seu cliente para repetir negócios e para mais vendas. Ajuda adquirir novos clientes Por último, as personalizações de embalagens com o logotipo ajudam a atrair mais consumidores quando comparadas com embalagens comuns sem o logotipo. O produto certamente atrai a atenção do cliente, mas se não existir um logotipo não valerá de nada. Atualmente, as pessoas normalmente preferem itens de marcas a produtos locais sem marcas. Um logotipo definitivamente ajudará você a aumentar o seu círculo de clientes. Ajuda você a manter antigos clientes e atrair um novo. Estabeleça-se com uma marca forte e com embalagens reconhecidas. Afinal, como personalizar as embalagens da sua empresa? Agora que você já está convencido de que a personalização de embalagens é uma boa ideia para seu negócio, você pode estar se perguntando: como realizá-lo? Você pode realizar isso de maneira manual, escolhendo o material que irá usar para embalar, além de quais serão as ilustrações e detalhes que você vai querer. No entanto, se você achar isso complicado, você pode também investir em empresas especializadas nisso. Saiba como a APLASTIK pode te ajudar A APLASTIK oferece soluções de personalização para as fitas adesivas de suas embalagens. As fitas podem ser manuais ou automáticas. Com elas, você pode aproveitar uma série de benefícios para o seu negócio. Aumento de produtividade Com a máquina de selar industrial, juntamente com as fitas automáticas personalizadas, você pode ter um processo até 5 vezes mais rápido do que de forma manual, e, o melhor, sem desperdícios de insumo. Redução de custo Com a automação do processo, a empresa gasta menos com mão de obra na etapa de embalagem. Desse modo, os custos caem. Retorno de investimento A
SUPPLY CHAIN: TUDO O QUE VOCÊ PRECISA SABER
A supply chain (cadeia de suprimentos) é uma cadeia de operações que precisa de uma gestão que dê atenção a cada ponto. É necessário integrar os sistemas, garantir visibilidade e evitar erros para que problemas não se propaguem pela cadeia. Para isso, as empresas precisam saber exatamente o que é supply chain e como melhorar esse conceito. Ou seja, é inevitável um efeito dominó nesse sistema. Assim, erros até menores desencadeiam uma série de reações e dificuldades maiores quando são levados adiante. Por isso, se faz cada vez mais importante ter uma boa gestão de suprimentos nesses processos. Afinal, a supply chain é um conceito que perpassa todos os setores e segmentos, de modo a assegurar o bom funcionamento da mecânica do mercado. Felizmente, com as ferramentas tecnológicas atuais, é possível melhorar o nível de produtividade, escalar os resultados e reforçar a comunicação. Por isso, é importante entender mais sobre esse conceito e saber como otimizar cada etapa. O que é supply chain? A cadeia de suprimentos é um conjunto de processos interligados em sequência. Uma operação gera um resultado que se torna a entrada da próxima operação. É importante destacar que o conceito abrange todas as fases de um produto, desde sua concepção. Assim, envolve a coleta de matéria-prima, a produção, o armazenamento, a distribuição e o transporte. Da produção até chegar ao cliente. Nos casos de logística reversa, a cadeia também se preocupa com os processos de envio iniciados pelo cliente. Nesse sentido, requer a participação ativa de vários agentes, responsáveis por cada ponto. É fundamental integrar todos esses agentes para garantir uma comunicação eficaz e precisa. O supply chain aplicado na logística Os conceitos de supply chain e logística são distintos, apesar de serem tratados como sinônimos por muitas pessoas. Contudo, as melhores práticas da cadeia podem ser aplicadas para melhorar constantemente o fluxo logístico. A divisão que faz mais sentido é a que coloca a logística como um processo de movimentação de mercadorias, ao passo que a cadeia de suprimentos abrange os processos de produção, estudo de demanda, etc. Assim, em um esquema representativo, a logística comporia uma parte da cadeia, responsável pela movimentação de itens de centros de distribuição para outros e de armazéns para transportadoras. O fluxo logístico só termina de fato quando o produto chegou à loja final ou ao cliente. Contudo, a supply chain monitora tudo isso de perto. E como funciona o supply chain nas empresas? Como pontuamos de forma breve quando falamos sobre o que é supply chain, é fundamental falar em integração quando pensamos no funcionamento de uma cadeia de suprimentos. Para garantir uma comunicação sincronizada, sem erros sendo propagados, com o respeito dos prazos e do cuidado com os produtos, é fundamental que cada agente esteja conectado ao outro. Nesse sentido, os registros devem estar sincronizados, de modo a evitar erros de produtos não enviados, por exemplo, ou contagem errada de itens. Por esse motivo, é necessário discutir a importância de uma aplicação de gestão centralizada. Esse sistema ficaria responsável por controlar os dados, os registros e a movimentação dos produtos, bem como estimar a demanda, etc. Aliás, como vimos, a supply chain depende fortemente de uma boa análise de demanda. De certa forma, todo o processo é desencadeado como uma resposta para uma identificação de um espaço vago no mercado, algo a ser preenchido. A partir da coleta de necessidades do cliente, torna-se viável iniciar a produção e a busca por matérias-primas. Isso, por sua vez, ajuda a definir também os prazos, de modo que se consiga controlar quando cada operação deve entregar o seu resultado. Da mesma forma, a cadeia de suprimentos também se encarrega do relacionamento saudável com o cliente. É preciso administrar muito bem essa relação para garantir o máximo de satisfação e fidelização dos consumidores em todos os pontos. Gestão de Supply chain: como fazer? Agora que você já entendeu o que é supply chain e suas nuances, vamos compreender como fazer uma gestão inteligente. Um dos pontos é o uso da automação. A gestão da cadeia é beneficiada quando a empresa adota sistemas que realizam funções repetitivas e ajudam a agilizar os processos menores. Com a certeza de que haverá precisão, menos desgaste e menos cansaço nessas operações, é possível seguir adiante e continuar com o processo para garantir a produtividade. Outra questão é o uso de indicadores. Para assegurar o crescimento dos bons resultados, tenha uma boa visão com indicadores claros e consistentes. É sempre bom monitorar cada etapa de perto para assegurar qualidade e segurança Definir os indicadores ideais para cada fase é crucial para garantir o melhor dos cenários. Benefícios do Supply Chain para as empresas Vamos falar um pouco mais sobre os benefícios da cadeia de suprimentos. Um deles é a diminuição dos prazos. Uma gestão inteligente de cada um dos processos agiliza o fluxo de movimentação dos produtos, eliminando imprevistos. Tudo fica claro para a gestão, que consegue se planejar melhor. Uma vez que cada agente terá visibilidade e será monitorado de acordo com os indicadores, é viável assegurar que eles entreguem o esperado. Tudo segue de acordo com o planejamento geral, que respeita possíveis eventualidades em cada etapa. Por sua vez, essa redução no tempo para realizar tarefas também implica diminuição de custo de frete. Da mesma forma, isso gera maior produtividade. Outro benefício é a segurança do estoque e otimização dos produtos estocados. Os erros comuns na gestão são evitados, uma vez que a companhia consegue controlar melhor cada item, em cada seção do centro. É possível monitorar as mercadorias em cada ponto, em cada fase, desde o registro até a expedição do armazenamento. Dessa forma, a empresa verifica se os produtos estão sendo devidamente armazenados, de acordo com as condições de segurança e proteção. É viável garantir um cuidado específico para cada tipo de item. Outras vantagens: pontualidade no fluxo, antecipação de tendências, maior qualidade nas entregas e melhor gestão da relação com o cliente. Áreas que precisam do supply chain São várias as áreas e os segmentos que
DIFERENÇA ENTRE MICRAS
Quando falamos em embalagens temos que associar sempre à sua espessura, pois de acordo com cada produto a ser armazenado a micra muda. Mas vamos lá, afinal o que é micra? A unidade de medida – Micra – é o plural de Mícron ou Micrometro, cada Mícron equivale a dividir 1 milímetro por 1000 ou seja 0,001 milímetro. Basicamente na linha das embalagens é a distância perpendicular entre duas faces do plástico seja ele Stretch ou mesmo Poliolefínico (POF), por meio da determinação da espessura de um material, e de sua natureza química, pode-se obter informações sobre suas propriedades mecânicas e de barreira a gases e ao vapor d’água, bem como estimar a vida útil do produto por ela embalado. E agora, qual micra escolher? Bom, como dito anteriormente: cada carga/produto tem suas propriedades e cada um necessita de um tipo de embalagem ideal, ora mais espesso ora menos. A micra nada mais é do que a espessura da embalagem, sendo assim, na hora de escolher é bom se atentar a alguns fatores, tais como: seu produto é pontiagudo, após embalado será utilizado em altas ou baixas temperaturas etc.Bom, cargas como caixas, fardos ou quais que sejam mais pontiagudas, a depender do estiramento a ser aplicado, devem utilizar embalagens de 25 micras a acima, afim de evitar a perfuração da mesma, podendo optar também pelas Fitas PET para gerar ainda mais segura à carga; já para cargas que precisam de menor estiramento ou que não possuem pontas e nem causam riscos de perfuração podem usar embalagens com menos micras, tais como as de 17 micras. Isto quando falamos de filme stretch. Você encontra o que precisa na Aplastik. Aqui na Aplastik Embalagens trabalhamos com as principais micras, para atender todos os públicos, agora saiba como escolher e qual a micra ideal para embalar seus produtos. Gerando assim, economia em sua linha de produção e proteção à sua carga. Entre em contato conosco e saiba qual é a embalagem ideal para o seu produto.
Tecnologia de Embalagens: Inovação e Sustentabilidade
Hoje em dia muito se ouve falar em “Inovação” e “Sustentabilidade”, essas duas palavras, apesar de simples, são cruciais para alavancar o seu negócio no mercado atual. O problema é que nem sempre é tão fácil conciliar Inovação e Sustentabilidade na própria empresa, afinal existem produtos e serviços que possuem suas próprias matérias primas, sendo nem sempre viável trocá-las para algo mais sustentável. Então, qual o primeiro passo a ser dado e quais serão os passos seguintes? Uma boa alternativa para começar a tornar seu empreendimento mais positivo para o planeta e ainda melhorar seu retorno financeiro, é investir em tecnologias alternativas para a fabricação de embalagens. Ao final desse texto, você entenderá alguns prós e contras dessa alternativa e muitas dicas de como investir nessa tecnologia de acordo com o seu tipo de negócio. Nesse sentido, é nítido que há algum tempo, embalagens deixaram de ser apenas um “recipiente” para transportar/armazenar produtos. O consumidor atual preza que essas embalagens gerem menos impacto ambiental e sejam mais leves. Além disso, elas também devem apresentar uma estética atrativa ao consumidor, praticidade na forma e tamanho, conveniência na retenção do alimento, fácil descarte, reciclagem e/ ou reutilização, além de seguir requisitos legais impostos por cada país. Em virtude disso, a tecnologia na fabricação de embalagens é responsável pela inovação e crescimento desse mercado. Investindo nessas tecnologias você pode descomplicar o armazenamento, melhorar a durabilidade de produtos, e agilizar etapas logísticas, fazendo com que sua empresa ande um bom caminho em direção à otimização de recursos e redução de resíduos, obtendo assim um bom lucro, ao mesmo tempo que é ambientalmente responsável. Mas qual o melhor tipo de embalagens para se investir? De acordo com os dados da ABRE (Associação Brasileira de Embalagem), entre os principais segmentos da indústria de embalagens no Brasil, destacam-se o de materiais plásticos, com cerca de 39% do faturamento do setor, seguido pelas embalagens metálicas (18,1%), papelão ondulado (17,3%), cartolina e papelão (11,5%), papel (5,1%) e vidro (4,4%). Porém, essas informações são muito vagas para tomar uma decisão. Primeiramente você deve se fazer algumas perguntas, como: >> Saiba mais, falando agora mesmo com um de nossos especialista. Com as respostas para essas perguntas em mãos, podemos seguir então para qual a melhor tecnologia de fabricação das embalagens para o seu negócio. Vejamos agora dicas particulares para diferentes ramos da indústria. Para a indústria alimentícia, a princípio, um dos requisitos para as embalagens de alimentos era que elas desempenhassem um papel passivo, ou seja, não devia haver interações com os alimentos. Porém, conforme o tempo foi passando as embalagens foram sofrendo constantes mudanças tecnológicas que possibilitaram que as mesmas tivessem indicações sensoriais ou mostrassem ao consumidor se aquele produto alimentício está conservado e em boas condições de compra. Algumas das aplicações para embalagens ativas são: Embalagem ativa Definição/Finalidade Filmes antimicrobianos Incorporação de compostos antimicrobianos na embalagem. Absorvedores de Etileno Utilizados para aumento da vida útil de vegetais. Absorvedores de oxigênio Incorporação de compostos reativos com o O2 na forma de sachê. Absorvedores de umidade Incorporação de umectantes no sistema. Liberadores ou absorvedores de sabor e odor Incorporação de aromas visando a melhoria da qualidade sensorial do alimento. Fonte: Vasconcelos & Melo Filho, 2010 Dentro dessas alternativas de tecnologias com papel ativo para produtos alimentícios, podemos destacar alguns, como: E para outros ramos da indústria? Se seu produto não é alimentício, como escolher uma tecnologia que vai te ajudar a reduzir desperdícios, melhorar a estética sem precisar de todos esses “extras” que uma embalagem para alimentos deve ter? Bom, vamos lá. Para embalagens de cosméticos, produtos de limpeza e produtos não perecíveis em geral, uma ótima alternativa são embalagens feitas de polímeros, fabricadas por processo de injeção por conta desse processo permitir a fabricação de embalagens mais leves. A redução de alguns gramas de peso pode ter um impacto muito importante, representando até 70% do custo total da peça. Alguns materiais específicos são mais indicados para ser usado nesse processo de injeção, como os copolímeros de etileno Surlyn PC 500 e Surlyn PC 3000, lançados pela DuPont em 2017, uma vez que, oferecem transparência à embalagem final, mas também podem ser translúcidos, coloridos, metalizados, receber hot stamping (impressão em relevo) e impressão a laser, tornando-se a matéria-prima ideal para esse tipo de embalagens. Existe ainda a possibilidade de adaptar suas embalagens para serem fabricadas a partir do uso de recursos recicláveis e reutilizáveis, tendo como consequência a redução de resíduos e aumentando a sustentabilidade, contribuindo para a harmonia entre meio ambiente e sociedade. Depois de todo esse compilado de informações, podemos concluir que o investimento em tecnologia para a aquisição de embalagens proporciona ao seu negócio a oportunidade de agregar valor ao seu produto. Além disso, o uso dessas tecnologias não apenas reduz custos, mas também gera mais competitividade, proporcionando uma melhor experiência ao consumidor e criando uma confiança do consumidor pela sua marca. Assim, fica claro por que investir na tecnologia das embalagens industriais Aplastik é uma solução para seu negócio ser lucrativo e sustentável. Por fim, fechamos com a opinião de um especialista no assunto a respeito da escolha de investir na tecnologia das embalagens, Pedro Tana, Executivo de Contas da Plataforma Digital SIG: “Essa tomada de decisão está ligada à capacidade da empresa de aumentar seus lucros, fazer compras e produzir de formas mais inteligentes. Assim, erra-se menos e, principalmente, reduzem-se os riscos”, diz. Vale lembrar que isso leva à redução de desperdícios de ponta a ponta do processo, gerando o mínimo impacto possível em todo o ciclo produtivo. Quer saber que tipo de material é ideal para embalagens dentro do seu ramo produtivo e dar o primeiro passo para uma produção tecnológica e sem desperdícios? Entre em contato conosco, e solicite um orçamento sem compromisso. Caminhemos juntos para um futuro tecnológico e com responsabilidade ambiental.
Indústria De Bebidas: Entenda Mais Sobre este Setor
Entenda as principais características de uma das maiores áreas da indústria nacional. Esse tipo de indústria engloba mais de 3 mil empresas que fabricam diversos produtos, incluindo água, sucos, cervejas e refrigerantes. Então, no artigo de hoje você irá conhecer mais sobre o setor e quais são os tipos de máquinas mais adequadas para atender as necessidades desta indústria. Empregabilidade e mercado da indústria de bebidas no Brasil: Conforme o Perfil Setorial da Indústria, plataforma da Confederação Nacional da Indústria (CNI), o setor de bebidas faz parte da chamada indústria de transformação. No que lhe concerne, essa contribui com 55,4% do Produto Interno Bruto (PIB) da indústria brasileira. Segundo o mesmo Perfil Setorial, mais de 120 mil pessoas trabalham no setor de bebidas em nosso país. Um dado surpreendente e merece destaque é que devido ao tamanho do mercado consumidor, 99% das bebidas produzidas em solo nacional são voltadas para o consumo interno. Ampla variedade de bebidas comercializadas: A quantidade de produtos vendidos varia muito conforme a empresa, seja ela de pequeno, médio ou grande porte. A Kikkoman, por exemplo, concentra-se na fabricação de saquê (tradicional bebida alcoólica japonesa) e outros produtos fora da indústria de bebidas (como arroz e molhos). Inovações sustentáveis e tecnologias na indústria de bebidas: Assim como acontece com outras indústrias, as empresas de bebidas também precisam se reinventar, sempre apresentando novidades e demonstrando estar cada vez mais próximas de seu público consumidor. Um assunto que vem ganhando cada vez mais relevância todos os anos é a sustentabilidade, um exemplo de preocupação com o meio ambiente é o da Coca-Cola. Em setembro de 2021, a filial brasileira de uma das maiores corporações norte-americanas do mundo anunciou uma mudança importante: a água mineral Crystal tornou-se a primeira garrafa de água composta apenas por material PET-reciclável, dispensando por completo o uso de matéria-prima virgem. O objetivo é reduzir o nível de emissões de CO2 e o descarte incorreto de embalagens. A iniciativa faz parte de uma estratégia maior: até o ano de 2030, todas as embalagens da água Crystal serão corretamente destinadas, fazendo com que a operação não gere nenhum resíduo. Outro caso que pode ser considerado aqui é o da startup Zé Delivery, criada dentro da Ambev em 2016 pelo Fundo de Bebidas da ZX Ventures, hub de inovação e aceleração responsável por desenvolver soluções para consumidores. Trata-se de um aplicativo que, no começo, consistia na entrega de bebidas alcoólicas na casa do cliente, sempre pelo menor preço e com a garantia de estarem geladas. Atualmente, o Zé Delivery ampliou a gama de produtos ofertados para além das cervejas, tornando-se uma espécie de mercado virtual. Agora, estão disponíveis para compra itens como refrigerantes, sucos, gelo, carnes para churrasco, carvão, salgadinhos, chocolates e outros. Qual a linha de insumos mais adequada para o setor de bebidas? Como você acompanhou, a indústria de bebidas é importante para abastecer o mercado nacional. Mas também é extremamente necessário que haja os equipamentos e insumos adequados para que a produção aconteça da melhor forma. Pensando nisso, conheça a linha de insumos e embalagens ideal que a Aplastik oferece para sua produção ter a eficiência que seu negócio precisa. Insumos: Filme Stretch com tubete Filme Stretch sem tubete Filme Stretch automático Filme Stretch fatiado Filme Stretch super stretch Fitas adesivas Fitas de arqueação Quer saber mais sobre os insumos para esse mercado tão relevante para a produção nacional? Fale conosco. Até o próximo post!
Tipos de paletização e organização dos paletes com Stretch
Existem vários tipos de paletização? Vamos descobrir! A paletização é um método de organização de estoque onde a empresa armazena produtos e materiais sobre paletes, que podem ser manuseados de forma mais prática e ágil. Esse método é capaz de aumentar a produtividade e reduzir os custos da gestão de estoques (tanto de produtos acabados quanto de materiais) de uma indústria e por isso é muito utilizado. Por isso, criamos um artigo abordando quais os tipos de paletização, benefícios e organização dos paletes. Leia agora! Qual o objetivo da paletização? Antes de mais nada, é importante esclarecer o que é paletização e como funciona para a logística. Basicamente, a paletização é um método de organização de estoques. Nesse método, os produtos, mercadorias e matérias-primas são armazenados sobre paletes (ou pallets). Sendo assim, agiliza e facilita os processos e melhora o aproveitamento do espaço. Além disso, a paletização é capaz de aumentar a produtividade dos funcionários e diminuir os custos com a gestão dos estoques, inclusive reduzindo os danos aos produtos. Na paletização, ao invés de a empresa empilhar as caixas contendo mercadorias e matérias-primas diretamente em prateleiras ou em contato com o chão, o pallet é utilizado como base para acomodar as caixas. Tipos de paletização Dependendo dos produtos fabricados, existem diferentes tipos de paletização que podem ser mais recomendados. Veja os mais comuns: Empilhamento em blocos Neste tipo de armazenagem os paletes com os produtos são colocados no chão do estoque e os próximos paletes são colocados sobre os primeiros, formando uma pilha de produtos. Como os primeiros produtos ficarão presos debaixo dos últimos, esse método de armazenagem só é recomendado para indústrias que utilizem a metodologia LIFO (last in, first out – último a entrar, primeiro a sair), já que a primeira remessa de estoque será a última a ser utilizada. Quadros de armazenagem Neste tipo de armazenagem por paletização são utilizados frames móveis que podem ir até o teto do armazém e os paletes são colocados sobre eles. A ideia é utilizar todo o espaço disponível no armazém, sendo ideal para empresas que precisam estocar produtos por um tempo maior ou sem prazo de utilização. Estantes convencionais Aqui os paletes são organizados em estantes que são capazes de armazenar diversos paletes com apenas um nível de profundidade. Sendo assim, é possível acessar qualquer palete a qualquer momento sem precisar mexer nos demais produtos. Esse tipo de paletização é ideal para indústrias que trabalham com modelos como o FIFO (first in, first ou – primeiro a entrar, primeiro a sair), já que os produtos mais antigos no estoque podem ser acessados facilmente. A desvantagem é que é necessário mais espaço para a empilhadeira acessar as prateleiras em todo o estoque. Estantes de dupla profundidade Aqui a empresa pode juntar duas estantes ou usar estantes de dupla profundidade para diminuir o espaço necessário para corredores no estoque. A desvantagem é que para acessar o palete no segundo nível de profundidade o primeiro nível precisará ser removido antes. As diferentes formas de montar os paletes Há três formas de fazer isso: Seja qual for seu sistema de paletização, temos os insumos ideal para proteger ainda mais sua carga. Esperamos que tenha gostado do artigo. Caso queira mais informações sobre sistemas de paletização e os insumos necessários para esse processo, fale com a APLASTIK EMBALAGENS! Entre em contato conosco agora!
A IMPORTÂNCIA DO ARMAZENAMENTO CORRETO PARA O TRANSPORTE DE CARGAS
O transporte de cargas está ligado a todo e qualquer tipo de negócio, indústria e comércio de todos os setores, garantindo assim que o consumidor final tenha em mãos produtos de qualquer necessidade, e isso implica na sua extrema importância. No ano de 2018 tivemos uma pequena ideia da importância do setor de transporte para toda população, com a greve dos caminhoneiro em maio de 2018, também conhecida como a Crise do Diesel, foram ao total 10 dias de paralisação, neste curto espaço de tempo todos os setores da indústria, comércio, saúde, segurança, etc . viram -se desabastecidos de combustível, alimentos e objetos de uso e consumo diário de extrema importância. FATOS HISTÓRICOS No Brasil, durante a colonização, sua ocupação concentrava-se somente no litoral, sendo assim, tinham como principal meio de transporte os navios e logo em seguida as ferrovias, implantada Rio s em 1854 no de Janeiro. durante as próximas décadas foram surgindo cada vez mais opções de transporte. Por volta de 1920, durante a primeira guerra mundial, o Brasil iniciou a montagem e seus primeiros carros, e por volta de 1925, com duas montadoras instalados no Brasil, viam -se diversos carros ocupando as ruas. Desde então a evolução no transporte desenvolveu-se rapidamente e até hoje inovações buscam agregar segurança e agilidade no armazenamento e transporte de cargas e pessoas. A SEGURANÇA E O TRANSPORTE DE CARGAS Após a evolução nos meios de transporte de carga, vieram as preocupações com a segurança durante o transporte de cargas em geral, visto isso foi-se desenvolvendo meios seguros de unificação e travamento das cargas, criando-se assim a segmento de embalagens para transporte e armazenagem de cargas. Mas, qual a função dessas embalagens? Uma das principais funções não é somente o travamento para transportar, mas também como proteção das embalagens primárias e a facilidade para armazenar e locomover grandes quantidade de produtos. Por esse motivo, nós aqui na PÓLITAN EQUIPAMENTOS procuramos estar presentes em toda a cadeia de produção fornecendo soluções para as indústrias dos mais diversos portes e segmentos. VAMOS ENTENDER UM POUCO MAIS SOBRE A CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS PARA TRANSPORTE: EMBALAGENS PRIMÁRIAS: envolvem o produto diretamente, aquelas em que o consumidor extrai as informações relevantes sobre o produto. EMBALAGENS SECUNDÁRIAS: aquelas que envolvem e protegem a embalagem primária. EMBALAGENS TERCIÁRIAS: são responsáveis pela unificação facilitando assim a movimentação manual e o transporte. EMBALAGENS QUATERNÁRIAS: são aquelas que unificam um número maior de unidades de volume. EMBALAGENS DE QUINTO NÍVEL: são aqueles utilizados para transportar grandes quantidades de volumes a uma longa distância.