Automação Transformadora nos Sistemas de Envolvimento de Cargas
Em um cenário industrial em constante evolução, a automação emerge como uma força motriz capaz de revolucionar os processos logísticos. Neste artigo, exploraremos a importância crescente da automação nos sistemas de envolvimento de cargas, destacando como essa abordagem moderna pode otimizar eficientemente as operações e impulsionar a produtividade. Eficiência e Precisão: A automação nos sistemas de envolvimento de cargas oferece uma eficiência sem igual. Ao substituir tarefas manuais por processos automatizados, reduz-se significativamente o tempo necessário para envolver e proteger as cargas. Além disso, a precisão é aprimorada, eliminando inconsistências frequentes associadas à intervenção humana. Essa combinação de eficiência e precisão resulta em operações mais rápidas e confiáveis. Otimização de Recursos: A automação também desempenha um papel crucial na otimização de recursos. Sistemas automatizados podem se adaptar dinamicamente às necessidades específicas de cada carga, utilizando apenas a quantidade necessária de material de envolvimento. Isso não apenas reduz os custos operacionais, mas também contribui para práticas mais sustentáveis, minimizando o desperdício de materiais. Integração com a Indústria 4.0: A convergência da automação com os princípios da Indústria 4.0 é uma tendência crescente. Sistemas de envolvimento de cargas automatizados podem ser integrados a redes inteligentes, permitindo o monitoramento em tempo real e a coleta de dados valiosos. Isso não só facilita a tomada de decisões informadas, mas também abre caminho para a implementação de estratégias preditivas, maximizando a eficiência operacional. Segurança Aprimorada: A automação não se limita apenas à eficiência; ela também desempenha um papel fundamental na segurança. Sistemas automatizados garantem que o envolvimento de cargas seja realizado de maneira consistente e dentro dos padrões de segurança, reduzindo o risco de acidentes relacionados a operações manuais. Isso cria ambientes de trabalho mais seguros e contribui para a saúde a longo prazo da equipe. Conclusão: À medida que a automação se consolida como uma força transformadora na indústria, os sistemas de envolvimento de cargas não são exceção. A implementação estratégica da automação não apenas otimiza os processos logísticos, mas também impulsiona a eficiência, a sustentabilidade e a segurança. Ao abraçar essa revolução tecnológica, as empresas estão posicionando-se para um futuro onde a excelência operacional é impulsionada pela integração sinérgica da automação. Ficou com alguma dúvida? >> Clique Aqui << e fale com a gente!
O que é Automação Industrial?
Neste artigo, vamos nos empenhar para resumir uma dos questionamentos mais recorrentes que temos aqui no site. Vou tentar oferecer aos nossos leitores, principalmente aos mais leigos, uma visão resumida sobre a dúvida: O que é automação industrial? Afinal, o que é automação industrial? Para entender o que é automação industrial, vamos primeiramente voltar aos anos 50. Foi nessa época, também conhecida como anos dourados, que o termo automação começou a se popularizar. Assim, descrevia-se a movimentação automática de materiais. Vale a pena destacar que desde a segunda metade do século XVIII o homem já estava tentando avançar no campo da automação quando o sistema de produção agrário e artesanal da Inglaterra transformava-se em industrial. De volta ao século XXI, se você refletir por um instante, poderá notar o quanto a automação faz parte do nosso dia-a-dia: começando ainda pelo momento em que acordamos com o nosso despertador (rádio-relógio, smartphone, TV, etc.), já programado para ser ativado em um horário pré-determinado. Não raro, esses sistemas estão interligados a diversos outros processos e redes de automação maiores, projetados e mantidos por técnicos em automação industrial e engenheiros. Para ficar mais claro, pense no funcionamento de um metrô. Trazendo para a nossa realidade, o sistema de metrô – a grosso modo – é um conjunto de vagões que devem parar em locais pré-determinados ao longo de um circuito fechado. Entretanto, os próprios vagões possuem seus sistemas de automação. Alguns exemplos são: Fechar as portas Aumentar gradativamente a velocidade a medida que se afastar da estação Anunciar o nome da próxima estação através do sistema de áudio Diminuir gradativamente a velocidade ao se aproximar da próxima estação Parar na estação Aguardar um determinado intervalo de tempo Repetir ciclo E indo um pouco mais afundo, também vamos perceber que os aparelhos de ar-condicionado presentes dentro de cada vagão do metrô possuem suas próprias rotinas automatizadas. Como, por exemplo, ligar caso a temperatura esteja acima de 25° C. A história da Automação Industrial Desde a pré-história, o homem já tentava mecanizar suas atividades. Não é por acaso que a roda, moinhos movidos por vento ou força animal e rodas d’água foram inventados. Essas invenções demonstram as primeiras tentativas do homem de poupar esforço para realizar seu trabalho. A automação industrial começou a ganhar destaque na sociedade por volta da segunda metade do século XVIII, na Inglaterra. Foi nessa época que os sistemas de produção artesanal e agrário começaram a se transformar em industrial e foram desenvolvidos os primeiros dispositivos simples e semiautomáticos. Entretanto, somente no início do século XX que os sistemas se tornaram inteiramente automáticos. A necessidade de aumento na produção e produtividade fez com que houvesse diversas séries de inovações tecnológicas neste sentido: Máquinas com capacidade de produzir com maior rapidez e precisão, comparado com o trabalho feito à mão A utilização do vapor como fonte de energia, em substituição à energia muscular (manual) e hidráulica Foi aproximadamente no ano de 1788 que James Watt criou o que pode ser considerado um dos primeiros sistemas de controle com realimentação. Tratava-se de um dispositivo de regulava o fluxo de vapor em máquinas. Por volta de 1870, a energia elétrica começou a ser introduzida. Inicialmente, estimulou indústrias como a do aço, química e de máquinas-ferramenta. A diferença entre automação e mecanização Um ponto que vale destacar é a diferença entre a automação e a mecanização. Mesmo que em um primeiro instante estas duas palavras possam dar a impressão de ter um significado semelhante, seus conceitos são completamente diferentes. A automação industrial permite realizarmos algum trabalho através de máquinas controladas automaticamente. Já a mecanização simplesmente se limita ao emprego de máquinas para executar alguma tarefa, substituindo o esforço físico. Também já publicamos aqui um artigo explicando a diferença entre automação e instrumentação. A utilização de computadores na Automação Industrial No século XX, os computadores, servomecanismos e controladores programáveis passaram a fazer parte da tecnologia da automação. Hoje, os computadores podem ser considerados a principal base da automação industrial contemporânea. A partir desde momento, podemos começar a considerar que o desenvolvimento da tecnologia da automação industrial está diretamente ligada com a evolução dos computadores de um modo geral. Além disso, as redes industriais surgiram quando houve a necessidade de comunicação entre equipamentos e sistemas distintos. Já em 1948, John T. Parsons criou um método que consistia no uso de cartões perfurados com informações que serviam para controlar movimentos de uma máquina-ferramenta. Este método foi apresentado para a Força Aérea, que investiu em outros projetos do Laboratório de Servomecanismos do Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT). Após alguns anos, isto acabou culminando em um protótipo de fresadora com três eixos com servomecanismos de posição. A partir deste momento, várias empresas privadas que fabricavam máquinas-ferramentas começaram a desenvolver projetos particulares. Foi assim que surgiu o comando numérico. O MIT também desenvolveu a linguagem de programação APT (do inglês, Automatically Programmed Tools, ou “Ferramentas Programadas Automaticamente”) para ajudar na entrada de comandos de trajetórias de ferramentas na máquina. O primeiro robô industrial E finalmente em 1954 surgiram os primeiros robôs (do tcheco robota, que significa “escravo”) pelas mãos do americano George Devol, que alguns anos depois fundaria a fábrica de robôs Unimation. Inicialmente, eles substituíram a mão-de-obra no transporte de materiais perigosos, mas poucos anos depois, a GM instalou robôs em sua linha de produção para a soldagem de carrocerias. Os processos de automação industrial continuaram a evoluir até chegar nos dias atuais, onde temos diferentes níveis de controle de automação industrial, explicados através da pirâmide da automação industrial. Para você, o que é automação industrial? Encerramos aqui nosso artigo com uma breve introdução sobre o que é automação industrial. Vimos um pouco sobre o desenvolvimento da automação industrial ao longo da história e como a evolução dos computadores nas últimas décadas está diretamente relacionada com o aperfeiçoamento dos sistemas de automação industrial existentes hoje.
COMO APRIMORAR A GESTÃO DE ENERGIA NA MANUFATURA COM A ISO 50001
Os números registrados nos últimos anos sobre o consumo energético no setor industrial não são nada animadores. É o que revela uma pesquisa realizada pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), indicando que o segmento industrial é responsável por cerca de 41% do gasto de energia do país – representado por 573 mil unidades industriais. Outra análise, realizada pela Associação Brasileira das Empresas de Serviços de Conservação de Energia (ABESCO), demonstrou que a manufatura é considerada o setor com o maior potencial para a geração de riqueza na economia, mas é também o que mais desperdiça energia a nível nacional. Esses dados comprovam que a indústria brasileira possui uma grande parcela de culpa em relação ao uso desproporcional de eletricidade que, além de causar sérios impactos ao meio ambiente, também atinge o orçamento de empresas e de toda a nação. O que mais desperdiça energia na indústria? Afinal, você sabe quais são os fatores que mais contribuem para o desperdício de energia na sua indústria? Ainda de acordo com a CNI, equipamentos como motores elétricos, refrigeração, ar comprimido e iluminação podem ser responsáveis por mais de 50% de todo o desperdício energético da companhia. Confira abaixo outras fontes prejudiciais para o consumo de energia na indústria: Transformadores; Fornos elétricos e estufas; Sistemas de ar condicionado e ventilação; Sistema de ar comprimido; Sistema de refrigeração; Sistema de bombeamento de água; Elevadores e escadas rolantes. Com a finalidade de melhorar a eficiência de equipamentos e, ao mesmo tempo, preservar recursos naturais e reduzir custos financeiros, foi criada uma norma para aprimorar a gestão energética nas organizações. Descubra no próximo tópico como essa regulamentação pode beneficiar a sua fábrica. O que é a ISO 50001? Passou a vigorar, no dia 15 de junho de 2011, a norma que estabelece requisitos mínimos para o estabelecimento, implantação e manutenção de um Sistema de Gestão de Energia (SGE). A ISO 50001 é uma diretriz reconhecida internacionalmente e desenvolvida pela International Organization for Standardization (ISO). No Brasil, ela é intitulada como ABNT NBR ISO 50001 e está sob responsabilidade da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). Essa norma é recomendada para todas as categorias e portes de empresa, independente do seu setor de atuação. No entanto, ela é mais aplicada em companhias que possuem um consumo energético alto, como é o caso da indústria. Ela foi baseada em princípios comuns a outras normas ISO, como a 9001 (Sistema de Gestão de Qualidade) e a 14001 (Sistema de Gestão Ambiental). 3 passos para obter a certificação Para receber o selo ISO 50001, a empresa deve passar por três etapas importantes: 1 – Primeiramente, a empresa precisa ter em mãos o arquivo que compila todas as normas a serem empregadas dentro da organização. Ele pode ser adquirido através do site oficial da ABNT. 2 – É necessário analisar quais os setores, ou mesmo se toda a empresa, são passíveis de receber o selo. A partir da definição, adequam-se os processos aos requisitos presentes na ISO. 3 – O último passo é contratar um órgão certificador independente (sem qualquer vínculo com a empresa) para constatar se a companhia realmente está em conformidade com os princípios estabelecidos na norma. Quais são as vantagens? Após certificada, a empresa deve traçar estratégias para melhorar continuamente o seu Sistema de Gestão de Energia, com o objetivo de se manter com o selo e aperfeiçoar continuamente suas práticas de eficiência energética. A equipe da empresa TECNICON, que desenvolve soluções em sistemas gerenciais, listou uma série de benefícios que a sua organização pode ter com a implementação da norma: Atitudes preventivas no gerenciamento de riscos; Redução na emissão de gases poluentes; Melhora na utilização de equipamentos e instalações elétricas; Crescimento da produtividade – sem afetar a segurança; Redução do consumo energético; Monitoramento constante do uso de energia; Adoção de novas tecnologias de eficiência energética; Conscientização dos colaboradores; Aumenta o desempenho global da companhia; Maior transparência na gestão dos recursos; Integração com outros sistemas de gestão; Reduz despesas com eletricidade; Demonstra mais credibilidade aos clientes e parceiros; E muito mais. Como melhorar a eficiência energética do setor? Agora que você já conhece a norma para aperfeiçoar a gestão energética, bem como os benefícios obtidos através dela, ficou bem mais fácil implementar medidas para a redução de energia na sua companhia. O segmento industrial é o que mais necessita de recursos energéticos para os processos produtivos e, portanto, deve adotar práticas voltadas à otimização em diversos departamentos. Veja agora algumas estratégias para a redução de desperdícios na manufatura: Iluminação – Muitos não acreditam, mas o gasto com iluminação é muito alto em grandes empresas. O uso de lâmpadas corretas pode amenizar esse problema, deixando o ambiente mais iluminado e seguro para os colaboradores. Recomenda-se O maior aproveitamento da luz natural, apagar as luzes em dependências vazias, utilização de circuitos independentes, instalação de sensores de presença, sistema de gerenciamento do consumo de energia por controle digital, dar preferência a luminárias fluorescentes ou LED (com o Selo Procel), pintar as paredes com cores claras (para refletir melhor a claridade). Instalações elétricas – As instalações elétricas industriais devem passar por manutenções contínuas, tendo em vista a grande carga de energia depositada nelas diariamente. Recomenda-se a manutenção de todos os elementos que compõem a instalação elétrica (transformadores, postes de recepção, fusíveis, disjuntores, tomadas, interruptores), verificar a potência da instalação, substituir transformadores e fiações antigas. Máquinas e equipamentos – O chão de fábrica de qualquer empresa de manufatura é composto por diversas máquinas de alta tensão que ficam ligadas 24h por dia e aumentam drasticamente o gasto de energia. Sugere-se o desligamento em períodos ociosos, realizar inspeções periódicas, trocá-los por modelos atualizados com melhor eficiência energética, substituir regularmente as peças, analisar a lubrificação, monitorar vibração e temperatura. Sistemas de ar comprimido – Os compressores de ar são equipamentos muito utilizados no setor industrial e têm por objetivo captar o ar presente no ambiente, armazenando-o sob alta pressão e transformando-o em ar comprimido. Eles servem para analisar os níveis terminais de pressão, vazão e
OS EFEITOS DA INDÚSTRIA 4.0
O que é Indústria 4.0 A indústria 4.0 é a transformação que vem revolucionando a forma com que as empresas trabalham e distribuem seus produtos. Também chamada de 4ª revolução industrial, ela engloba um amplo sistema de tecnologias avançadas como inteligência artificial, robótica, internet das coisas e computação em nuvem que estão mudando as formas de produção e os modelos de negócios no Brasil e no mundo. Benefícios da Indústria 4.0 Os benefícios alcançados com a implantação da indústria 4.0 são muitos. O uso das tecnologias digitais na indústria permitiram aumentar em 22%, em média, a capacidade produtiva de micro, pequenas e médias empresas dos segmentos de alimentos e bebidas, metalmecânica, moveleiro, vestuário e calçados. Muitos ainda acreditam que falar de indústria 4.0 é falar de ferramentas complexas, extremamente caras, e que somente grandes empresas com atuação internacional têm acesso ao novo modo de produção. Como adaptar a Indústria 4.0 ao seu negócio São os pequenos processos que têm impacto significativo na produtividade, pois aumenta a eficiência do uso de recursos e no desenvolvimento de produtos em larga escala, além de propiciar a integração do Brasil em cadeias globais de valor. Além disso, implicará em transformações na gestão empresarial, principalmente em dois aspectos. O primeiro está relacionado à estratégia para implementar tecnologias, como a cooperação entre as áreas de tecnologia de informação (TI) e as de produção. Como escolher a melhor máquina no seu negócio Aqui na APLASTIK EMBALAGENS temos uma equipe especializada, pronta para te ajudar a achar a máquina ideal para seu negócio, seja ele de pequeno, médio e grande porte. Faça um orçamento conosco, sem compromisso e entre também na era da indústria 4. Fale com um de nossos especialistas.
Fechamento de embalagens: dicas essenciais para segurança no transporte
O fechamento de embalagens bem feito é a garantia de que o transporte de cargas possibilitará a entrega sem nenhum tipo de dano ao material. A fim de que os produtos cheguem intactos ao consumidor final ou às distribuidoras, o produto passa por processos de empacotamento, envelopamento, paletização etc. Dessa forma, envolve técnicas, equipamentos e insumos para que sejam garantidos, além da proteção às mercadorias, fatores como otimização de espaço — como é o caso da paletização. Assim, com a finalidade de garantir a segurança no transporte, se deve dar atenção para evitar de cometer alguns erros, sobretudo na escolha de embalagens. Vamos ver como isso é na prática? Continue a leitura! Fechamento de embalagens eficiente: o que considerar Entenda o que considerar ao escolher as embalagens para cada tipo de produto e evitar erros: Esta dica vale especialmente para embalagens de mercadorias frágeis. Objetos de vidro, porcelana e bebidas são exemplos. Esses tipos de produtos exigem embalagens resistentes, que os protejam bem. O plástico bolha é fundamental para essa proteção, assim como a caixa de papelão, muito resistente e usada para proteger qualquer tipo de carga. Além disso, é preciso ficar atento ao fechamento. As caixas devem ser bem lacradas — a fita gomada é uma das melhores opções para isso. Assim como as especificidades dos materiais frágeis, há aqueles que costumam ficar em estoque e que podem sofrer danos por causa da ação do tempo nas caixas de papelão. Como resolver? Com filme stretch! Com o reforço desse material, se consegue garantir que as mercadorias não vão deteriorar. O controle de qualidade de fechamento de embalagens na indústria é um processo fundamental para que se consiga manter o produto de acordo as especificações vigentes. Dessa forma, qualquer problema com a vedação da embalagem pode gerar problemas que comprometam a credibilidade da empresa junto ao seu cliente e, como resultado, ter sua saúde financeira prejudicada. Por isso, investir na automatização desse processo gera menos riscos e mais eficiência para o processo industrial. Equipamentos essenciais para o fechamento de embalagens Seladoras de caixas As seladoras de caixas são fundamentais para otimizar processos e eliminar os gargalos da produção. Além disso, são esses equipamentos que garantem a qualidade e segurança das embalagens. Da mesma forma, proporcionam benefícios como: Datadores Os datadores são os responsáveis pela inserção de informações como data de fabricação, vencimento do produto, número do lote etc. Envolvedoras de stretch As envolvedoras de filme stretch garantem o total controle no envolvimento do palete, além de padronizar esse processo e garantir economia no uso do insumo, sem desperdícios. Esses equipamentos garantem produtividade, redução de custos, maior segurança na carga e custo padronizado por palete. Precisando tirar dúvidas ou solicitar orçamento para a aquisição, aluguel ou comodato de máquinas ou para compra de insumos? Fale com um de nossos especialistas! Dúvidas ou sugestões? Use o espaço dos comentários! Nos vemos no próximo post!
Indústria De Bebidas: Entenda Mais Sobre este Setor
Entenda as principais características de uma das maiores áreas da indústria nacional. Esse tipo de indústria engloba mais de 3 mil empresas que fabricam diversos produtos, incluindo água, sucos, cervejas e refrigerantes. Então, no artigo de hoje você irá conhecer mais sobre o setor e quais são os tipos de máquinas mais adequadas para atender as necessidades desta indústria. Empregabilidade e mercado da indústria de bebidas no Brasil: Conforme o Perfil Setorial da Indústria, plataforma da Confederação Nacional da Indústria (CNI), o setor de bebidas faz parte da chamada indústria de transformação. No que lhe concerne, essa contribui com 55,4% do Produto Interno Bruto (PIB) da indústria brasileira. Segundo o mesmo Perfil Setorial, mais de 120 mil pessoas trabalham no setor de bebidas em nosso país. Um dado surpreendente e merece destaque é que devido ao tamanho do mercado consumidor, 99% das bebidas produzidas em solo nacional são voltadas para o consumo interno. Ampla variedade de bebidas comercializadas: A quantidade de produtos vendidos varia muito conforme a empresa, seja ela de pequeno, médio ou grande porte. A Kikkoman, por exemplo, concentra-se na fabricação de saquê (tradicional bebida alcoólica japonesa) e outros produtos fora da indústria de bebidas (como arroz e molhos). Inovações sustentáveis e tecnologias na indústria de bebidas: Assim como acontece com outras indústrias, as empresas de bebidas também precisam se reinventar, sempre apresentando novidades e demonstrando estar cada vez mais próximas de seu público consumidor. Um assunto que vem ganhando cada vez mais relevância todos os anos é a sustentabilidade, um exemplo de preocupação com o meio ambiente é o da Coca-Cola. Em setembro de 2021, a filial brasileira de uma das maiores corporações norte-americanas do mundo anunciou uma mudança importante: a água mineral Crystal tornou-se a primeira garrafa de água composta apenas por material PET-reciclável, dispensando por completo o uso de matéria-prima virgem. O objetivo é reduzir o nível de emissões de CO2 e o descarte incorreto de embalagens. A iniciativa faz parte de uma estratégia maior: até o ano de 2030, todas as embalagens da água Crystal serão corretamente destinadas, fazendo com que a operação não gere nenhum resíduo. Outro caso que pode ser considerado aqui é o da startup Zé Delivery, criada dentro da Ambev em 2016 pelo Fundo de Bebidas da ZX Ventures, hub de inovação e aceleração responsável por desenvolver soluções para consumidores. Trata-se de um aplicativo que, no começo, consistia na entrega de bebidas alcoólicas na casa do cliente, sempre pelo menor preço e com a garantia de estarem geladas. Atualmente, o Zé Delivery ampliou a gama de produtos ofertados para além das cervejas, tornando-se uma espécie de mercado virtual. Agora, estão disponíveis para compra itens como refrigerantes, sucos, gelo, carnes para churrasco, carvão, salgadinhos, chocolates e outros. Qual a linha de insumos mais adequada para o setor de bebidas? Como você acompanhou, a indústria de bebidas é importante para abastecer o mercado nacional. Mas também é extremamente necessário que haja os equipamentos e insumos adequados para que a produção aconteça da melhor forma. Pensando nisso, conheça a linha de insumos e embalagens ideal que a Aplastik oferece para sua produção ter a eficiência que seu negócio precisa. Insumos: Filme Stretch com tubete Filme Stretch sem tubete Filme Stretch automático Filme Stretch fatiado Filme Stretch super stretch Fitas adesivas Fitas de arqueação Quer saber mais sobre os insumos para esse mercado tão relevante para a produção nacional? Fale conosco. Até o próximo post!
Envolvedora de Filme Stretch: Vantagens do uso
A envolvedora de filme stretch da linha PLT representa um maquinário utilizado especialmente para promover a aplicação do filme stretch contido em tubetes, para assegurar proteção aos volumes envoltos por ele. O filme é aplicado por todo o dimensionamento da carga de um pallet de ponto a ponto com o objetivo de compactar as mercadorias de maneira mais eficiente e dessa forma preservar a segurança durante o transporte logístico. Como base de conhecimento o filme stretch usado em função da consiste em um material plástico em polietileno mais resistente podendo ser estirado em até 300%, criado especialmente para formar uma película que unifica e protege diferentes produtos já contidos em um pallet, exemplificando. Por ser um material totalmente flexível e resistente, o plástico aplicado com a envolvedora de filme stretch da linha PLT visa manter a mercadoria de forma íntegra até mesmo contra intempéries e a leves impactos durante o transporte. É recomendado ao optar pela compra de uma envolvedora de filme stretch de qualidade que solicite um orçamento primeiramente de uma empresa especializada no ramo como a Pólitan Equipamentos Industriais, para certificar-se da qualidade do produto e eficácia do mesmo, isto para não danificar o insumo que será utilizado no equipamento. Máquina para Aplicar Filme Stretch A máquina para aplicar filme stretch promove a aplicação de uma película plástica em torno das cargas com o intuito de compactá-las e promover proteção para o manuseio logístico. Assim, as cargas obtêm segurança para serem armazenadas, e distribuídas com segurança, evitando avarias que possam comprometer as operações e incidir em prejuízos a cia. Com o foco voltado as inovações que a tecnologia nos proporciona, a máquina para aplicar filme stretch é composta por aprimoramentos voltados a promover resultados eficazes em operação, com isso se destaca pela qualidade apresentada. Com uma variedade de modelos disponíveis no mercado, é preciso se atentar antes da aquisição a qualidade do produto pois isso é de suma importância perante o investimento. A Aplastik Embalagens é uma empresa consolidada no mercado e oferece os insumos necessários para todos os modelos de envolvedoras de filme stretch. Invista com segurança optando pela máquina que irá garantir a melhor qualidade na aplicação de seu filme stretch. Para saber mais sobre esse e outros produtos, contate-nos pelos canais de atendimento. Fale com nossos especialistas. Até a próxima!
Pilares da Indústria 4.0
Para ser capaz de melhorar a produção de uma empresa e tornar sua produção mais eficiente, a indústria 4.0 faz uso de um conjunto de tecnologias disruptivas. Podemos considerar essas tecnologias inovadores como os pilares da 4ª revolução industrial. 1. Inteligência artificial (IA) A inteligência artificial talvez seja a tecnologia mais importante da indústria 4.0. Fazer uso de um sistema que possa tomar decisões é essencial para o conceito de fábrica inteligente, onde equipamentos e máquinas conseguem trabalhar de forma autônoma. Por isso, a inteligência artificial é tão importante, afinal de contas, através dela, os softwares conseguem operar por conta própria e aprender com a própria operação. 2. Sistemas Cyber-físicos Por mais bem projetado que seja um software e sua inteligência artificial, se o programa não tiver uma forma de examinar fatores do mundo real – como por exemplo o nível de vibração de uma máquina ou sua temperatura -, ele não conseguirá operá-la da maneira correta. Isso porque, se essas informações não forem consideradas, o programa pode danificar o equipamento. Podemos utilizar sensores para solucionar esse problema. Resumidamente, podemos dizer que um sensor é um dispositivo que consegue coletar diversas informações e convertê-las em sinais que serão lidos por softwares. A integração entre os sensores e o software é chamado de sistema cyber-físico, e é ele que permite que equipamentos industriais operem de forma autônoma. Vale mencionar que ainda é preciso ter um operador, porém suas tarefas são diferentes das que estamos acostumados. Sua nova função é avaliar se os sensores e o software estão funcionando corretamente. . . 3. Banco de dados por nuvem As operações de uma indústria criam volumes de dados gigantescos que, se analisados corretamente, podem gerar insights sobre diversos pontos onde o negócio pode ser otimizado. Porém, para armazenar essa quantidade de informação, as empresas precisam investir pesado na compra de servidores e contratar profissionais para administrá-las. Diante a essa situação, possuir um banco de dados na nuvem é muito mais eficiente e barato. Com um armazenamento na nuvem, a empresa não necessita fazer um grande investimento em estrutura, nem contratar novos funcionários. Além disso, o volume de armazenamento pode ser contratado de acordo com a necessidade do negócio. Outro benefício do armazenamento em nuvem é que as empresas que vendem esses serviços são especializadas no gerenciamento e proteção de dados, garantindo a segurança das informações salvas em seus servidores. Essa tecnologia também permite que os funcionários autorizados e gestores tenham acesso aos dados da empresa em tempo real, de qualquer lugar com acesso a internet. Gostou desse conteúdo?Continue nos acompanhando para receber mais informações sobre o munda da indústria. Até a próxima!
Automatizar os processos para economizar insumos
O fato de economizar insumos está diretamente ligado ao processo produtivo. Dessa forma, a automatização de processos se torna fundamental para isso. Um processo de produção envolve diversas etapas e pode ser algo complexo. Quanto mais conseguirmos otimizar esses procedimentos, melhores serão os resultados do negócio. Afinal, diminuindo os gastos, desperdícios e tempo, a produtividade será maior. Neste artigo, vamos mostrar como os processos automatizados podem contribuir para atingir esse objetivo. Veja mais a seguir. A importância de economizar insumos pela automazatização de processos Insumo é tudo aquilo que faz parte da produção de um serviço ou produto. A lógica de economizá-lo é simples de ser entendida, afinal, sempre é melhor gastarmos menos do que mais, certo? Isso fica ainda melhor quando conseguimos economizar e, ainda assim, não prejudicar a qualidade e o rendimento do negócio. Imagina então conseguir tudo isso e ainda aumentar nossa produtividade? Por isso, pensar em um bom planejamento para a realização de uma economia de insumos é de extrema importância. Afinal, ajuda a reduzir gastos e também evita desperdícios, controlando estoque e produção, melhorando a alocação de força de trabalho e caixa, podendo aumentar a lucratividade. Mas afinal, como economizar insumos? Um dos meios para trabalhar com a economia de insumos é optando por automatizar os processos. Essa prática de automação é bastante benéfica para melhorar o rendimento dos colaboradores, evitar falhas e diminuir o tempo gasto em uma produção, o que, consequentemente, a aumentará. A automatização de processos é mais assertiva e oferece padronização ao seu empreendimento. Mas como fazer isso? Há alguns meios que veremos a seguir: Benefícios O benefício da automação industrial está ligado à redução de gastos tendo em vista a otimização da produção. Dessa forma, é possível atender altas demandas em um curto prazo de tempo para maior rentabilidade do negócio. Mas é preciso atenção ao optar por uma máquina que ajude a aumentar sua produtividade com maior economia de custos, assim como na escolha do fornecedor de insumos. Por isso, temos uma ótima dica: Aplastik Embalagens. A empresa tem uma linha completa de insumos para a indústria. Caso queira mais informações, você pode entrar em contato com nossa empresa e falar com um de nossos consultores.
Desenrolador de fita pet: evita desperdícios de fita e garante maior produtividade para o trabalhador
A fita pet é muito utilizada nas indústrias devido à sua facilidade de manuseio e resistência. Essa fita é produzida de plástico pet, também conhecido como poliéster e, por isso, possui leveza e alta resistência a rupturas e alta tração. Para ser utilizada com grande facilidade de manuseio dentro da indústria, faz-se necessário o uso do desenrolador de fita pet, e é muito importante analisar o peso do volume a ser arqueado, para que possa ser escolhida a fita pet com largura e espessura ideais. O desenrolador de fita pet é um equipamento que acomoda os rolos de fita pet e pode ser transportado para diversos lugares. Ele possui rodas e uma base grande que mantém o equilíbrio do desenrolador durante processos rápidos de manuseio da fita pet. O objetivo do desenrolador de fita pet é aumentar a produtividade do trabalhador, evitar desperdícios de fita pet e facilitar o deslocamento do rolo por empresas que possuem grande espaço físico. O desenrolador de fita pet tem como principal vantagem agilizar o uso da fita pet, evitando esforços desnecessários, como também impedir desperdícios ocorridos por consequência de nós e embaraços nas fitas pet. O produto pode ser utilizado para fitas pet, fitas plásticas com medidas de 13 a 25 mm de largura, com peso de no máximo 30 kg. O desenrolador de fita pet é empregado principalmente por indústrias que preferem utilizar a fita pet, em vez de fitas de aço ou de outros materiais, devido à maior segurança durante o manuseio, leveza e facilidade de uso. Recomenda-se que um desenrolador de fita pet seja utilizado em conjunto com um arqueador adequado. Pode ser utilizado os modelos de arqueador conjugado, utilizado com fitas plásticas, ou os conjuntos de esticador de fita pet e selador de fita pet. O esticador de fita pet é responsável por esticar e tracionar a fita pet e após o processo, cortar a fita no tamanho adequado, para que não haja sobras e, consequentemente, desperdício de fita. Enquanto isso, o selador de fita pet é responsável por aplicar o selo metálico na fita, para que as cargas possam ser travadas com maior eficiência. ONDE COMPRAR DESENROLADOR DE FITA PET? O desenrolador de fita pet é geralmente comercializado por empresas que vendem produtos para embalagens, pelo fato de a fita pet ser muito utilizada para arqueação de paletes, como também para amarrar grandes volumes de materiais como papel, caixas de papelão, cerâmicas, autopeças, produtos têxteis, madeiras, entre outros. A Aplastik Embalagens é a empresa especializada no segmento de embalagens no Centro-Oeste, fornecendo para o mercado produtos como fitas para fechamento de embalagens, fitas adesivas, filmes stretch, desenrolador de fita pet, entre outros. A empresa trabalha há muitos anos no mercado, pertencendo ao Grupo PÓLITAN e fornecendo produtos de qualidade que visam à plena satisfação dos clientes. A Aplastik Embalagens possui uma excelente logística que permite entregar seus produtos em perfeitas condições, além de promover uma entrega rápida e o melhor custo-benefício. Para saber mais sobre Desenrolador de fita pet fale com nosso time comercial em nosso telefone fixo (62) 3642-3720 ou diretamente pelo WhatsApp (62) 99554-2391 Até o próximo post!